MVR蒸發器是一種主要應用於制藥行業的新型節能蒸發設備，該設備採用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源爲能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。

機械蒸汽再壓縮機-設計與功能範圍
用於氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往複式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現的。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。氣體首先被加速然後通過位於葉輪下游的擴散器減速。這樣，高速度轉化爲壓力能。根據流體通過葉輪的方向，將相關設備稱爲軸流、混流或離心式壓縮機。適用的壓縮機類型取決於相關應用的操作條件。關鍵參數是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是 終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義爲壓縮比。由於蒸發裝置經常是在真空範圍內操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以通常採用離心式再壓縮機。
動力式操作壓縮機
混流式離心式
離心風機
單級離心壓縮機
多級離心壓縮機

技術特點
1）低能耗、低運行費用；
2）佔地面積小；
3）公用工程配套少
4）運行平穩，自動化程度高；
5）無需原生蒸汽；
6）由於常用單效使產品停留時間短
7）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異
8）操作成本，可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備，特別適合於熱敏性物料。

工作原理
MVR蒸發器不同於普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR爲單體蒸發器，集多效降膜蒸發器於一身，根據所需產品濃度不同採取分段式蒸發，即產品在第一次經過效體後不能達到所需濃度時，產品在離開效體後通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然後通過這種反覆 反復通過效體以達到所需濃度。
效體內部爲排列的細管，管內部爲產品，外部爲蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由於管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度爲60℃左右。
產品經效體加熱蒸發後產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱後殘餘的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用於預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而後經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啓動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉後所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化爲蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利於保護產品質量、有效防止糊管。
產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成，當所需濃度爲60%時則需安裝閃蒸設備。
壓縮原因
機械蒸汽再壓縮原因
■ 單位能量消耗低
■ 因溫差低使產品的蒸發溫和
■ 由於常用單效使產品停留時間短
■ 工藝簡單，實用性強
■ 部分負荷運轉特性優異
■ 操作成本

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