透明PVC軟/硬片材擠出生產線設備
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產品詳情
“透明PVC軟/硬片材擠出生產線設備”參數說明
| 是否有現貨： | 否 | 適用原料： | PVC |
| 種類： | 片材擠出機 | 螺桿數： | 單螺桿 |
| 作用類型： | 連續擠出 | 自動化： | 自動化 |
| 計算機化： | 計算機化 | 品牌： | 禮聯 |
| 售後 ： | 48小時 | 產品別名： | 透明PVC片材擠出生產線 |
| 產品用途： | 折盒、包裝、吸塑、 | 螺桿直徑： | 80 |
| 擠出直徑： | 120 | 生產能力： | 300kg/h~350kg/h |
| 定位精度： | 0.01 | 電動機功率： | 75kw~90kw |
| 型號： | Lsj | 規格： | Lsj120/25-1400 |
| 商標： | 禮聯 | 包裝： | 軟包 |
| 產量： | 1 |
“透明PVC軟/硬片材擠出生產線設備”詳細介紹
透明PVC軟/硬片材擠出生產線設備基本介紹
PVC片材生產設備通常包括以下幾個主要組成部分：
1. 混煉設備：用於將PVC原料與添加劑進行混合，一般包括混煉機、加料機、加熱系統等。
2. 擠出機：將混煉好的PVC料通過擠出機進行擠出成型，一般由進料系統、螺桿和筒體、加熱系統、模頭等組成。
3. 冷卻裝置：用於快速冷卻擠出的PVC片材，一般包括水淋冷卻裝置、風冷裝置等。
4. 切割設備：將擠出的PVC片材進行切割成所需長度，一般包括切割刀具、切割裝置等。
5. 收卷設備：將切割好的PVC片材進行收卷，一般包括收卷裝置、張力控制系統等。
6. 控制系統：用於對整個生產過程進行控制和監控，一般包括PLC控制系統、觸摸屏操作界面等。 以上是PVC片材生產設備的基本組成部分，具體的設備配置和功能可以根據生產需求進行定製和調整。
透明PVC軟/硬片材擠出生產線設備技術參數
透明PVC軟/硬片材擠出生產線的技術參數通常包括以下幾個方面：
1. 擠出機參數： - 擠出機型號和規格 - 擠出能力 - 螺桿直徑和L/D比 - 主電機功率 - 加熱功率 - 溫控區段數 - 擠出機整機尺寸和重量
2. 模頭參數： - 模頭型號和規格 - 模頭結構類型（單層、多層） - 模頭寬度和厚度 - 模頭溫度控制區段數 - 模頭裝配方式（移動式、固定式）
3. 冷卻裝置參數： - 冷卻方式（氣冷、水冷） - 冷卻裝置數量和佈局 - 冷卻裝置尺寸和重量
4. 牽引裝置參數： - 牽引輥直徑和數量 - 牽引輥材質 - 牽引輥線速度調節範圍
5. 切割裝置參數： - 切割方式（臥刀、立刀） - 切割方式（氣動、液壓） - 切割速度調節範圍
6. 控制系統參數： - 控制系統品牌和型號 - 控制方式（PLC、觸摸屏） - 控制系統功能（溫度控制、速度控制、長度計數等） 這些參數會根據生產線的規模、生產要求以及客戶需求的不同而有所差異。
透明PVC軟/硬片材擠出生產線設備使用說明
透明PVC軟/硬片材擠出生產線設備使用說明如下：
1. 準備工作： a. 確保設備正常運轉，電源連接穩定。 b. 檢查擠出機的溫度控制系統和傳動系統是否正常工作。 c. 檢查模具的清潔度和完整性。
2. 設置擠出機參數： a. 根據所需的擠出材料，設置擠出機的溫度和轉速。一般來說，PVC的擠出溫度範圍爲160°C至200°C。 b. 調整擠出機的進料速度，確保材料的均勻供給。
3. 調整模具： a. 確保模具表面乾淨，並塗上模具釋放劑，以便容易取出成品。 b. 調整模具的開闔程度，以適應所需的片材厚度。 c. 調整模具的冷卻系統，確保片材能夠快速冷卻固化。
4. 開始擠出： a. 打開擠出機的進料閥門，將PVC顆粒或粉末加入擠出機的進料口。 b. 啓動擠出機，開始擠出片材。注意觀察擠出材料的溫度和流動性，及時調整擠出機參數。 c. 控制擠出速度和壓力，確保片材的均勻厚度和質量。 d. 不斷檢查片材的外觀和尺寸，及時調整模具和擠出機參數。
5. 收集和包裝成品： a. 使用合適的設備，將擠出的片材切割成所需的尺寸和形狀。 b. 收集片材，並進行包裝和標記。
6. 清潔和維護： a. 擠出完成後，及時清潔擠出機和模具，防止材料殘留。 b. 定期檢查和維護擠出機的各個部件，確保設備的正常運行。
以上是透明PVC軟/硬片材擠出生產線設備的使用說明。請根據具體的設備型號和操作要求進行操作，並遵循相關的安全操作規程。如有需要，請參考設備的用戶手冊或聯繫設備供應商進行詳細的操作指導。
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