1.切管機箱體內墊片密封失效的原因分析

切管機墊片密封失效主要表現在切管機蓋板或切削軸密封面間的泄漏。由墊片本身的毛細管作用而發生滲漏的可能性很小。墊片靠外力壓緊後，墊片靠本身的回彈性填滿密封面上微小的凸凹不平的間隙，當介質通過密封面的阻力大於密封兩側的壓差時，即達到密封。但受到外界條件影響時，密封受到破壞，從而使切管機箱體內的墊片密封失效產生泄漏。

1.1防爆切管機切割作業時，管道內介質的壓力、溫度及介質的理化性質會嚴重影響切管機密封墊片的密封程度。用於石油化工運輸管道大多爲美標X系列合金管道（L系列），其合金中含有碳含量爲0.1-0.14%，在鋼中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，並通過控軋工藝使鋼的力學性能生產的管道。

X80管線鋼具有高強度、高韌性、良好的焊接性、一定的抗HIC、SSC性能，並且提高管線鋼級可節約建設成本，石油、天然氣長矩離輸送管線用鋼。要求具有高強度、高韌性、優良的加工性、焊接性和抗腐蝕性等綜合性能的低合金高強度鋼。

因此，切管機在切割這類管材時，其受到的切割阻力及切削熱的形成是普通碳管道的2-4倍，在石油管道切改任務及新建管道工程的長期滿負荷運作，其齒輪箱機體內潤滑油也同樣會產生大量的熱，致使箱蓋及切割主軸密封墊片因過熱產生微變形，油液即從密封墊片中流出。

同時，石油管道中的介質在高溫下粘度小，滲透性強，易促成滲漏。常溫下粘度大的蠟油、重油等，在高溫時有很強的滲透性，對墊片的腐蝕作用也加劇。

因此，防爆切管機在連續工作4個小時以上時，應當關停設備，並對切管機進行必要的檢查和機箱的降溫。