乾硬性混凝土同塑性混凝土一樣，在製品生產中質量受各種因素的影響，爲使混凝土質量達到規範要求，保證製品質量，幾年來，我們在攪拌乾硬性混凝土質量方面進行了認真的研究和總結，並積累了一定的經驗。

乾硬性混凝土質量及抗鹼性能的提高，攪拌及養護工藝起決定性作用。爲此，我們採取以下措施：

攪拌工藝

1. 1. 選擇混凝土原材料

水泥：選用冀東PO42.5R低鹼、低面水泥，其具有質量穩定，含鹼量低，強度富餘係數大、活性好的特點，並且原材料色澤均勻一致。

骨料：粗骨料選用的是強度高，連續級配好，並且顏色一致的碎石水洗骨料，含泥量應小於1%，大於5mm的純泥含量，小於0.5%，針片顆粒料含量不大於10%，骨料不帶雜物；細骨料選用水洗中粗砂，細度模數在2.3以上，顏色一致，含泥量控制在1%以內，有害物質控制量不大於0.1%，粗細骨料其鹼活性應符合要求。

1. 1. 在乾硬性混凝土的配合比中加入十萬分之三左右的超微量抗鹼抗滲添加劑，通過振動成型製造混凝土路面磚、裝飾混凝土磚，改善製品的抗鹼抗滲性能，降低了“泛鹼”的發生率。
   2. 改用二次投料法，提高混凝土質量，當水泥分子與含水的砂子結合時，水泥在砂子的周屆形成一層有效的水泥漿，加速了水泥初始反應，使粗細骨料相互緊密粘結，並把水灰比較大的水泥漿體約束在骨架之間的空隙中，發揮了水泥的膠凝作用 。

以上國家重點項目均使用了混凝土路面磚產品。透水磚產品憑藉優秀的生態透水特點，詮釋了海綿城市理念；通體磚產品依靠高強耐久的優勢，歷經十數年依舊保持良好的使用功能及外觀效果。

1. 1. 經測試，其強度等項技術指標均得到提高。

混凝土路面磚強度和裝飾性易受養護條件的影響必須因地制宜的選擇養護方式，應優先採取養護窯方式

養護工藝

1. 1. 養護窯分爲溼式養護窯和乾式養護窯，溼式養護窯採用低溫、加溼的養護方式，保證產品具有高的早期強度、好的外觀質量。
   2. 半成品養護週期根據環境溫度等因素，時長爲12-24小時，適當延長養護時間，可以減輕路面磚的泛鹼程度。
   3. 混凝土路面磚的強度達到出窯標準，一般爲窯內溫度和養護時間的乘積達到500℃·h時，並且外部環境溫度應達到10℃以上。
   4. 混凝土路面磚養護原則：

以利於水泥水化和裝飾性

以養護窯溫度不超過45℃養護

以出窯時溫度接近40～50℃爲原則