鉬合金，是以鉬爲基體加入其他元素而構成的有色合金。主要合金元素有鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素。鈦、鋯、鉿元素不僅對鉬合金起固溶強化作用，保持合金的低溫塑性，而且還能形成穩定的、彌散分佈的碳化物相，提高合金的強度和再結晶溫度。鉬合金有良好的導熱、導電性和低的膨脹係數，在高溫下(1100~1650℃)有高的強度，比鎢容易加工。可用作電子管的柵極和陽極，電光源的支撐材料，以及用於製作壓鑄和擠壓模具，航太器的零部件等。由於鉬合金有低溫脆性和焊接脆性，且高溫易氧化，因此其發展受到限制。工業生產的鉬合金有鉬鈦鋯系、鉬鎢系和鉬稀土系合金，應用較多的是 類。

鉬合金的主要強化途徑是固溶強化、沉澱強化和加工硬化。通過塑性加工可製得鉬合金板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材和型材，還能提高其強度和改善低溫塑性。以鉬爲基加入其他元素組成的合金。在難熔金屬中，鉬及其合金有良好的導熱、導電性和低的膨脹係數(與電子管用的玻璃相近)，在高溫下(1100~1650℃)有高的強度，與鎢相比，容易加工，因而在電子管(柵極和陽極)、電光源(支撐材料)、金屬加工工具(壓鑄和擠壓模具及穿孔頂頭)製造部門以及航太工業中得到應用。鉬能耐熔融玻璃的浸蝕，它的氧化物不會污染玻璃。自1943年以來，鉬材一直用於玻璃工業作加熱電極。Mo-30W合金具有優異的抗熔融鋅腐蝕的性能，已成功地應用於煉鋅工業。鉬還用於製造 生產中的熱交換器和閥門等部件。

工業生產的鉬合金可分爲Mo-Ti-Zr系、Mo-W系和Mo-Re系合金，還有以碳化鉿質點沉澱強化的Mo-Hf-C系合金。TZM合金具有優異的綜合性能，是應用 廣泛的鉬合金。TZC(Mo-1.25 Ti-0.15 Zr-0.15C)合金比TZM具有 的高溫強度和再結晶溫度，但加工困難，應用受到限制。

鉬合金有低溫脆性和焊接脆性以及高溫氧化等缺點，所以發展受到限制。用合金化的方法難以改善鉬合金的高溫抗氧化性能，目前只是用防護塗層改善這種性能。鉬合金研究中的主要問題是提高高溫強度和再結晶溫度，改善材料低溫塑性。純鉬材研究中的主要問題是改善低溫塑性，即降低它的塑性-脆性轉變溫度。

鉬合金的主要強化途徑是固溶強化、沉澱強化和加工硬化(見金屬的強化)。鈦、鋯和鉿是鉬的主要合金元素。合金元素對鉬的軋製棒材硬度的影響見下頁圖。鈦、鋯和鉿不僅可以固溶強化和保持材料的低溫塑性，而且能形成穩定的、彌散分佈的碳化物相，提高材料的強度和再結晶溫度。

間隙雜質碳、氮特別是氧對塑性-脆性轉變溫度有嚴重的影響。它們在鉬中的溶解度極低(室溫下不大於1ppm)，多餘的間隙元素則以鉬的化合物形式分佈在晶界上，降低晶界強度，導致晶間脆性斷裂。鉬合金中加入微量硼能細化晶粒，淨化晶界並改變晶界形態，從而提高鉬的塑性:加入微量鐵和釔等元素也可以改善低溫塑性(見界面)。1955年吉奇()和休斯()發現錸能明顯改善鉬和鎢的塑性，可使鉬的塑性-脆性轉變溫度下降到-200℃。