鋁擠壓設備,1000T鋁材擠壓機,鋁材熱擠壓設備
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產品詳情
“鋁擠壓設備,1000T鋁材擠壓機,鋁材熱擠壓設備”參數說明
是否有現貨: | 否 | 品牌: | 意美德 |
外形尺寸: | 3000MM | 重量: | 25T |
種類: | 鍛壓機 | 別名: | 鋁材擠出機 |
用途: | 鋁製品加工成型機 | 電動機功率: | 65kw |
型號: | 1000t | 規格: | 127mm |
商標: | YMD | 包裝: | 木箱 |
產量: | 999 |
“鋁擠壓設備,1000T鋁材擠壓機,鋁材熱擠壓設備”詳細介紹
分工明確,少一樣都生產不出型材。
擠壓機:顧名思義用來擠壓的
長棒熱剪爐:用來擠壓前加溫鋁棒及鋸切的
牽引機:用於擠壓後牽引鋸切型材的
冷牀生產線:風冷型材
拉直機:風冷後的型材進行矯直
時效爐:用於型材增強硬度的
一條擠壓生產線3人操作
鋁型材擠壓流程的生產步驟
想要生產鋁型材,就要用到鋁型材擠壓設備生產線,一套完整的鋁型材生產線一共有6樣設備,分別是:鋁型材擠壓機、長棒熱剪爐、鋁合金時效爐、模具爐、牽引機和冷牀這6樣設備,那麼,有關這6樣設備的使用順序,您是否瞭解呢?擠壓鋁型材的生產流程是什麼呢?下面 下麪我們就一起來瞭解一下。
1、 首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上,使鋁棒平鋪於料架。確保無疊棒現象,避免出現意外事故和機械故障;
2、 規範操作鋁棒進入爐膛內,建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫,常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產溫度),保溫1小時。即可生產!;
3、 鋁棒加溫的同時,將模具放置模具爐內進行加溫!(480℃左右) ;
4、 鋁棒和模具加溫保溫完成後,將模具放入擠壓機的模座內;
5、 操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內;
6、 放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓 ;
7、 型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段,由牽引機進行定長牽引及鋸切。;
8、 冷牀移料臺輸送鋁型材至調至臺,對鋁型材進行調製矯正;
9、 矯正後的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺,進行定長鋸切。;
10、 由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上;
11、 操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效,約200℃左右,保溫2小時即可;
12、 出爐冷卻,得到的就是硬度理想,尺寸達標的成品鋁型材。
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