施工階段，組合樓板能夠承受溼混凝土、施工荷載；樓板混凝土澆築完成後，鋼筋桁架作爲樓板使用階段的受力鋼筋，而混凝土底模免拆卸，樓板底部形成混凝土界面，後期可以直接裝飾裝修，大大節省了施工時間和綜合造價。

該桁架樓承板的連接部件與鋼筋混凝土融爲一體，整個樓層系統具有整體性好，隔音、隔聲，安裝方便等優點，無需二次吊頂和裝修，可以一次成型，施工週期快，短，綜合造價比傳統樓承板低三分之一。

鋼筋桁架樓承板的設計要求：

1. 應滿足相關規範中的小配筋率及大間距要求；

2. 樑底鋼筋應儘量採用雙層雙向，保證上部鋼筋有效傳遞剪力；

3. 板下暗柱受壓區範圍內不宜佈置受力鋼筋，需在靠近樑側或板邊緣佈置時，必須在暗柱外側增加水準鋼筋或斜向鋼筋。

4. 底板及頂板局部可以考慮使用單根鋼筋的鋼筋桁架。

5. 暗柱處的鋼筋籠與樓承板搭接長度按規範取值。

6. 當爲連續板時，鋼筋直徑爲14mm及以下，且在頂板上的錨固長度不大於35mm；

7. 鋼筋桁架與鋼筋網片搭接焊縫長度不小於5d；

8. 對所有穿過板上的開洞的孔洞，應設置構造鋼筋（寬鋼筋）；

9. 如果是採用現場製作的鋼筋桁架樓承板，其鋼筋規格及數量應符合設計要求，並保監理驗收通過後方可進行施工

（1）鋼筋：上下弦採用成盤供應的熱軋鋼筋HPB235、HRB400，上下弦鋼筋直徑6-12mm；腹杆鋼筋直徑4-7mm；桁架支座鋼筋用熱軋鋼筋HPB235或HRB335HRB400。

（2）鍍鋅鋼板：底模採用0.4-0.8mm厚的鍍鋅鋼板，寬度爲590mm。

（3）栓釘：爲了使混凝土與鋼筋能有效地連接成整體，在鋼樑上設置了栓釘，採用專用栓釘機進行施工。

施工注意事項

⑴澆築混凝土時布料不宜太集中，採用平板振搗器及時分攤振搗。

⑵混凝土澆築時，在泵送開關處增設控制壓力流量表進行控制，防止較大的衝擊力和過量的混凝土對鋼樓承板結構造成影響；施工人員及設備應集中佈置在主次樑部位，避免直接堆放在鋼板上和拖動而造成鋼筋桁架樓承板扭曲變形。

⑶施工時應控制混凝土坍落度爲12~15cm，且因鋼筋桁架樓承板滲水性和透氣性較差，混凝土凝結過程中板面水氣蒸發較快，澆筑後混凝土板表面的收縮變形大於板底，故加強澆水養護能防止和減少板面收縮裂縫和保證混凝土實體強度。

⑷焊接採用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流。

⑸鋼筋桁架樓承板吊運時採用專用軟吊索，每次吊裝時應檢查其是否有撕裂、割斷現象；鋼筋桁架樓承板擱置在鋼樑上時應防止探頭；鋪料時操作人員應繫好 帶。

鋼筋桁架樓承板具有受力模式合理、施工便捷、耐火、防腐性能良好、綜合造價優勢明顯等特點，具有非常良好的發展應用前景。