數控刀具噴砂機在PVD、VCD塗層刀具鈍化中的重要作用
數控刀具刀片、PVD、CVD塗層、刃口鈍化技術、昆航科技鈍化機專業應用於硬質合金刀具刀片塗層前鈍化噴砂及光飾。數控刀片噴砂鈍化技術應用；

如株鑽、江鎢、成都邦普、廈門金鷺、自貢764硬質合金等均已採用。 數控刀片刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。它所以重要就在於：經鈍化後的刀具能有效提高刃口強度、提高刀具壽命和切削過程的穩定性。
       影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數、刀具結構、切削用量優化等，通過大量的刀具刃口鈍化實踐體會到：有一個好的刃口型式和刃口鈍化質量也是刀具能否多快好省進行切削加工的前提。
1、爲什麼要進行刃口鈍化處理1）經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨後的刀具刃口，確實存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，後者用100倍（帶0.010mm刻線）顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01—0.05mm，嚴重者高達0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。
2、現代高速切削加工和自動化機牀對刀具性能和穩定性提出了 的要求，特別是CVD塗層刀具或刀片在塗層前幾乎毫無例外的對刀具刃口進行鈍化處理，這是爲了塗層工藝的需要，才能 纔能保證塗層的牢固性和使用壽命。
3、從國外引進數控機牀和生產線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有衆多的資訊表明，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經濟效益。噴砂噴砂法是藉助壓縮空氣使磨料強力沖刷工件表面，從而去除鏽蝕、積碳、焊渣、氧化皮、殘鹽、舊漆層等表面缺陷。
按磨料使用條件，噴砂分爲幹噴砂與溼噴砂兩類。噴砂的工藝參數主要有 距、傾角、裝夾臺旋轉速度、移動速度、行程、往返次數、噴砂時間、噴砂氣壓。我們已使用過的參數有 距：30~70mm; 傾角 30~70C; 裝夾臺旋轉速度 10~30；往返次數 3~9 次；噴砂氣壓：1.8~3.5BAR等。具體操作時，根據工件表面髒污程度，工件硬度，工件表面幾何形狀等因素，選取上下限。在液體噴砂機中所選用的磨料爲氧化鋁，硬度較高，適合噴一些硬度高的材料，如硬質合金材料。對於工模塗層而言，噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過大，則工件表面太粗糙；如果磨料粒度太小，又會降低衝擊力度，甚至嵌在工件表面，清洗難以去除，從而使工件塗層附着力降低。
       所以選擇噴砂設備必須找到自動化程度高，工藝範圍寬的專業設備廠家。昆航科技多年來專注於合金表面處理技術研發，自動噴砂設備製造，爲客戶提供一站式 。