基本介紹 (產品的基本描述，如定義、功能等)

模擬恆定的溫溼度環境，用來檢測材料的耐熱、耐寒、耐幹、耐溼性能。廣泛應用於：電子、電器、手機、通訊、儀器儀表 儀錶、交通工具、塑膠金屬製品、食品、化學、建材、醫療、航空航太、科研機構等行業

性能特點 (除基本功能外的其他特質，例如工作時長、操作簡便性等)

⊙試驗標準：

A、GB/T 5170.2-1996  溫度試驗設備；
B、GB/T 5170.5-1996  溼熱試驗設備（僅溼熱型）；
C、GB/T 2423.1-2001  試驗A：低溫試驗方法； 
D、GB/T 2423.2-2001  試驗B：高溫試驗方法；
E、GB/T 2423.3-1993  試驗Ca：恆定溼熱試驗（僅溼熱型）；
F、GB/T 2423.4-1993  試驗Cb：交變溼熱試驗（僅溼熱型）；
G、GJB 150.3-1986  高溫試驗；
H、GJB 150.4-1986  低溫試驗；
I、GJB 150.9-1986  溼熱試驗。

⊙結構設計：

A、內外箱材質：內箱採SUS304耐熱耐寒不鏽鋼板製造 外箱採冷扎鋼板，並噴鐵灰色漆處理；

B、外 箱 燈 源：高亮度照明燈；

C、觀 測 視 窗：多層真空玻璃視窗.（防結霧功能）；

D、視窗防汗設計：採電熱器裝置，防止水氣凝結 ( 40 W )；

E、測  試  孔：可外接測試電源線及信號用 ( 5.0 cm )；

F、機 臺 滑 輪：採滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置；

G、保  溫  層：保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉  (保溫層厚 10.0 cm)；

H、箱 內 盤 架：可活動調整柵盤架或不鏽鋼條狀柵盤二隻 ；

I、箱      門：採雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏。

 

⊙溫溼度循環系統：

A、溼度採特殊防潮兼散熱設計,不鏽鋼加長軸心迴圈馬達；

B、耐高/低溫鋁合金多翼式迴圈風扇；

C、可調式導風板設計,有效提升溫、溼度分佈均勻性；

D、平衡式調溫 ++ S.S.R；

E、平衡式調溼 ++主副雙 U 型溼度電熱；

F、U-Type鰭片式高速電熱管；

G、電子並位元方式微動加溼系統；

H、採蒸發器盤管 溫度(ADP)層流接觸除溼方式；

I、附過熱、溢流雙層保護裝置；

J、加溼、除溼系統完全獨立。

⊙溼度供排水系統：

A、採自動進水及抽屜隱藏式水箱供水兩用裝置；

B、自動回收迴圈與不回收切換,可依需求選擇(規範定義不回收使用)；

C、DC 光藕合檢知與 AC 電磁式自動水位控制；

D、不鏽鋼制加溼筒，附水位觀測窗；

E、排水系統採回渦形排水口及U TRAP積沉裝置。

⊙冷凍系統：

A、歐美原裝高效率省電型 溫冷凍系統(氣冷式散熱方式)；

B、採 效率 SWEP 板式冷煤冷熱交換設計【瑞典制 (sus#316)】，較傳統內螺旋式效益高；

C、冷凝器﹑蒸發器採AC&R 複式擾流型鋁鰭片裝置；

D、採斜率式蒸發器與 除溼控制方式（WDP）；

E、內螺旋式K-Type 冷媒銅管；

F、採壓縮機高壓、高溫管路、防汗防潮處理；

G、零組件互用的相容性與質量穩定性高。

⊙控制系統：

1、控制器組合功能

A、JIS RTD PT 100 Ω × 2  ( 白金感應器 )；

B、採微電腦多功能自動線性補償校正；

C、液晶TFTLCD液晶LCD中英文文字與數據資料銀幕顯示交談方式﹐精密穩定,操作容易；

D、依試驗名稱或運轉啓動時間自動爲試驗曲線檔案命名；

E、A.I.+類Fuzzy控制能力界面+精靈操作功能；

F、冷凍壓縮機.伺服閥,溫、溼度電熱,PID ,PWM ,SSR ...等.檢知各部的故障與 報停機；

G、可連接微型印表機列印實時曲線，列印間隔可選擇；

H、符合MIL&IEC 5？15 ℃/min 等溫液態氮(LN2)控制裝置。

2、控制器主要技術參數

A、設定時間容量：0 H 1 M ～ 9999 H 59 M；

B、記憶體容量：可記憶100組程式(PTN)、1000段(STEP)﹐各組程式(PTN) 可設定999次；

C、顯  示  語  言：中文(繁簡體)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）；

D、預約開機時間：預約時間設定功能；

E、演  算  控  制：自動(不自動)執行溫/溼度同步升降斜率演算控制,避免“試體結露”；

F、故障病歷軟體裝置設計：機臺維護實時掌控儲存/記錄/分析/e-mail；

G、控制器偏差設定：智慧型數位式溫、溼度值偏差“歸零”；

H、覆 電 後 選 擇：停電覆電後可“繼續”“重新”“停機”之設定選擇；

I、控制演算軟件：採計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載與德/日技術 同步

【比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電、低溼之超效能】；

J、可程式時序控制界面：Relay 220V 3A*3組 () 可規劃外部邏輯驅動元件輸出(信號 、機構 、電源 、相關輔助控制 ...)；

K、時序控制時間模式選擇 ：設定ON/OFF時間，以秒爲記數單位；

L、溫度保護上下限：設定試驗程式儲存同時，自動設定高低溫度保護上下限；

M、保  護  裝  置：控制器自動監視 保護系統及預防式的故障檢知控制界面；

N、停電記憶裝置：可確保預存的程式在停電時保持記憶資料；

O、 許可權設定：機臺操作密碼許可權設定；

P、模  式  選  擇：定點或可程式 控制模式，升降溫皆具斜率控制之功能，各組程式間可相戶連結(LINK)執行﹐可於設定時間內做均勻的溫度升降控制；

Q、通訊格式支援：選配10M/100M乙太網路界面，自動獲取IP位址功能，WEB SERVER遠端同步功能

具備熒幕保護裝置裝置 。

⊙ 系統：

A、漏電/突波防止保護：士林漏電斷路器漏電保護FUSE； 

B、溫/溼度感知器(Sensor) ：斷路或短路 ( + - OVER )；

C、 層高/低溫超溫保護 ：運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定；

D、 層高溫超溫保護：電子式高溫超溫保護裝置；

E、 層高溫超溫保護：高溫超溫保護裝置；

F、斷水空焚保護：溼度用水斷水保護與電熱斷水空焚保護；

G、壓 縮 機 保 護：冷媒壓力保護及過負載保護裝置. (丹麥制)；

H、擴充保護裝置：預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用；

I、故障異常保護：故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與 報輸出信號；

J、主動式缺水提示：機臺缺水主動提示；

K、動態高低溫保護：配合設定條件動態調整高低溫保護值；

L、常  溫  保  護：停機後機臺待測品＆測試區自動降常溫保護；

M、電路保護：馬達過流保護、相序保護、無熔絲保護開關、冷凍壓縮機過載保護裝置等。

⊙技術能力：

A、各部元件模組化或標準化生產製造；      

B、微電腦控制器.記錄器校驗設備；

C、溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗；    

D、採用復疊式製冷技術，以達到 的製冷效果；

E、可依客戶要求訂製特殊規格之機器。

技術參數 (例如材質、工藝、尺寸的技術標準等)

使用說明 (例如使用場所、工作原理、產品結構、安全操作說明等)

        1.爲保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保 生產，必須強化對臭氧老化試驗箱的維護保養工作；

        2.保養必須貫徹“養修並重，預防爲主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關係，不允許只用不養，只修不養； 
        3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；
        4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；
        5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量。

採購須知 (例如發貨時間、運輸方式、售後 事項等)

服 務 承 諾：
1、自交機驗收合格次日起，整機保固12個月；並且每季度定期保養壹次，每年共計四次；
2、該設備在保固期限內時,我司提供免費保養維修 ；當該設備保固期滿後，我司會提供終身維護    養 （此 爲 ）。
3、設備移交後，如接到客戶提出的故障資訊，我們將在4小時內做出迴應；
4、客戶提出的一切針對產品性能指標或 的疑問，在8小時內做出解答；
5、 不能解決的問題，我們將在48小時內安排技術人員趕赴現場。
6、設備驗收應爲7個工作日，如在出貨驗收期限內，我司未收到任何關於機器的質量方面的故障反饋    意見，我司即可視爲客戶方已經驗收；
7、汽車運輸，送貨至貴公司工廠，運輸費用由我司負責（不含設備到達貴廠後的搬運和吊裝費）
8、我司將派專業技術人員到貴公司進行現場安裝、調試和教育訓練（外省和國外需客戶承擔差旅費）
9、維修備份零組件八年以上庫存
10、操作說明書、維護手冊、校驗報告、保證書、保養記錄卡、人員操作培訓表