一、產品用途

本產品廣泛用於新建和在建的工業與民用建築工程及各領域，並對新、舊建築結構加固工程展示了它優良的特性及環保理念。依照GB/T50448《水泥基灌漿材料應用技術規範》和GB50728《工程結構加固材料應用安全性鑑定規範》的有關規定，水泥基灌漿料（加固型、Ⅳ類）產品，完全適用於各種基礎、設備基礎、鋼結構柱腳底板及地腳螺栓等工程的澆築的需求。

本品在用於結構加固工程時，無須現場選取水泥基Ⅲ類灌漿料與粗骨料進行復配。它是一款定型產品，用戶使用時僅需加水攪拌即可。

二、產品特點

   ？ 早強、高強。在環境溫度大於5℃條件下，無需添加任何外加劑，一天即

可達到C20以上強度等級；

   ？ 良好的自流性。拌合物在自重的作用下，具有優良的流動擴展性，不離析、不泌水；

   ？ 微膨脹、無收縮。採用先進的膨脹機理及其複合膨脹理論，抵禦了早、中、

後三階段的各種收縮應力，有效地克服和避免裂縫的現象；

   ？ 優異的耐久性。澆築的結構體密實度高，具有抗滲透、抗油浸、防碳化及

防護鋼筋鏽蝕的作用。

   ？ 施工簡便，環保。作業不受場地限制，機拌、手拌均可，無二次環境

污染。

三、性能指標

     按一般工程的應用，本產品滿足GB/T50448規定，技術指標如下：

檢 測 項 目加固型、Ⅳ類的性能指標 骨料粒徑，mm＞4.75且≤25坍落擴展度，mm初始值≥ 65030min保留值≥ 550抗壓強度，MPa(試件尺寸：100×100×100mm)

1d≥ 20

3d≥ 40

28d≥ 60

豎向膨脹率，%

3h0.1~3.5

24h－3h之差0.02~0.5

氯離子含量，%＜0.1

泌水率，%0

根據GB/T50448冬季施工的水泥基灌漿料，其技術指標應滿足下列的規

定值：檢 測 項 目加固型、Ⅳ類的性能指標抗壓強度，MPa(規定溫度：－5℃）

－1d≥10

－3d≥15

－7d＋28d≥60

抗壓強度，MPa(規定溫度：－10℃）

－1d≥10

－3d≥15

－7d＋28d≥60

注：冬施型灌漿料除滿足上述規定值，並按GB/T50448規定，經計算其各齡期的抗壓強度比值，滿足下表的規定：

規定溫度，℃抗壓強度比，%

R－7R－7＋28

R－7＋56－5≥20≥80≥90－10≥12

 用於結構加固工程的灌漿料，滿足GB50728有關的技術指標規定詳見如

下： 檢測項目齡期，d檢驗條件指標值抗壓強度，MPa1採用邊長100mm立方體試件，按GB/T50081規定進行檢測≥203≥4028≥60劈裂抗拉強度，MPa7

採用直徑100mm圓柱形試件，按GB/T50081規定進行檢測≥2.528≥3.5抗折強度，MPa7

採用100mm×100mm×400mm試件，按GB/T50081規定進行檢測≥6.028≥9.0與鋼筋握裹強度，MPa28

採用直徑20mm光面鋼筋，埋入漿體深度200mm,按DL/T5150規定進行檢測≥5.0對鋼筋腐蝕作用

0（新拌漿料）採用GB8076規定的試樣和方法進行檢測無耐施工負溫作用能力（抗壓強度比，%）－7＋28採用GB/T50448規定的養護和檢測方法≥80－7＋56≥90注：若用戶對產品有特殊要求時，經雙方商定後，按約定供貨。

用於高溫環境下的結構加固，滿足GB50728有關的技術指標規定如下：使用環境溫度抗壓強度比，%熱震性，（20次）

按灌漿料使用說明書中耐熱性能指標確定，但不得高於500℃

加熱至受檢溫度，並恆溫3h的試件抗壓強度與未加熱試件的28d抗壓強度之比，≥95

按GB/T50448規定檢測，結果應符合下列要求：

1. 試件表面無崩裂、脫落；
2. 熱震後的試件，浸水端抗壓強度與標樣28d抗壓強度比應≥90%。
3. 四、施工方法

   ● 施工前的準備

     1. 按施工方案，準備相應的攪拌機具和器具；稱量器具和計量器具；備

足施工中所用的輔助工具、材料及養護覆蓋物；

2. 施工前24小時，搭建好澆築現場的防風、防雨、防曬及防寒的設施；

澆築的結合面進行技術處理後及模板進行澆水浸透；

     3. 爲了保證澆築的連續性，應儘可能地減少材料的運輸距離和攪拌與澆築

點的距離；

     4. 設備基礎的澆築必須按GB/T50448的規定進行；結構加固時，按澆築橫

斷面的淨尺寸確定灌漿料中 骨料粒徑，採用高位漏鬥法可提高漿體

的流動性及澆注體密實性；

5. 凡環境溫度連續5天的平均氣溫低於5℃時，即爲進入冬期施工，在其

條件下澆築除了要滿足GB/T50448的有關規定外，並應嚴格按JGJ 104

《混凝土冬期施工規範》進行施工；

6. 產品進場後須進行複檢合格後使用，攪拌時嚴禁摻入任何的外加劑外

摻料。

● 灌漿料的配製

      1. 灌漿料拌和用水量應按隨貨提供的產品合格證推薦用水量加入，攪拌

均勻即可。拌和用水必須滿足JGJ63《混凝土拌合用水》標準的要求，

若選用非飲用水時，必須提前進行性能檢測合格後方可使用；

      2. 採用機械攪拌或手持式攪拌器，攪拌時間不少於 3 分鐘。採用人工攪

拌時，應先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘，其後加入剩餘水量攪拌均

勻；

      3. 每次攪拌量應視使用量而定，以保證在40分鍾以內將料用完；

      4. 冬期施工時，可採取澆築接觸面預熱，控制在10℃以上；攪拌用水可

加熱不超過65℃，以控製漿體入模溫度在10℃以上；

      5. 夏季施工，澆築接觸面溫度不得超過35℃，必須做好降溫措施，確保

澆築漿體的入模溫度不高於30℃。

     ● 澆築施工

       1. 清除澆築部位的明水及雜物，確認模板密封良好，在澆筑後24小時

內，避讓臨近震源以及動荷載波動的影響；

       2. 爲了消除攪拌時混入的氣泡，應在攪拌後靜置1~2分鍾或採取兩次

折倒漿料桶的方式進行排氣。

       3. 澆築時應從一側或相鄰的兩側多點進行，直至從另一側溢出爲止，以

利於過程中的排氣，不得從四側同時進行灌漿。

       4. 垂直澆築時，布點高度不得超過2.5米，以避免漿料的離析。

       5. 澆築面積較大時，可採用灌漿助推器沿灌漿層底部推動漿料，以確保

灌漿層的勻質性。

       6. 澆築體積較長或較深時，或軌道長形基礎，應採用分段、跳倉施工法

爲宜，並根據結構尺寸設置伸縮縫，其間距應控制在10米以內。

       7. 結構加固澆築，應在 點設置澆築孔，孔徑應以滿足灌漿料所含

骨料粒徑的3倍以上，爲保證澆築密實應設排氣孔。

       8. 澆築一經開始，必須連續進行，不能間斷，並儘可能縮短澆築時間。

   9. 設備基礎澆築完畢後 3~6 小時（即初凝後終凝前）,沿設備邊緣向外

切 45º斜角的削邊處理並表面壓光,以防止自由端產生裂縫。

 ● 防護與養護

   1. 澆筑後24~36小時內附近不得有任何震動源的存在及施加給澆注體任

何靜荷載和動荷載，以避免影響灌注體的凝結和硬化及結構的危害。

       2. 灌漿完畢後30分鍾內，應立即施加塑料薄膜及溼草袋或岩棉被覆蓋，

以達到保溫保溼。

       3. 拆模和養護的時間，應按GB/T50448標準中的規定，在內外溫差大於

10℃時，不得澆水養護，以防裂縫的產生。

       4. 在規定的養護時間內，澆注體 面必須用塑料薄膜及覆蓋物進行覆裹，以促使強度的增長。

       5. 冬季施工，養護措施應符合GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收

規範》的有關規定。

       6. 澆注體在養護期內，避免暴曬、穿堂風等惡劣環境對其的傷害。

       7. 在條件不能滿足養護要求時，其脫模後應立即塗刷混凝土養護劑。

● 參考用量

     每立方米的用量約爲2400kg。

● 包裝貯存

   採用複合牛皮紙袋包裝，50公斤/袋，保質期6個月；

   須貯存於通風乾燥的室內，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。