壓壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防鏽阻鏽、低鹼無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。不含氧化物、氯化物、亞鹽和亞 鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、 微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻鏽劑、納米級礦物 鈣鐵粉、穩定劑精製而成的壓漿劑或與低鹼低熱矽酸鹽水泥等精製複合而成的壓漿料。

主要用途：
用於後張樑預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值範圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化後有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用於後張樑預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及樑柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲;用於高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋樑加固、24h後即可運行，並與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。

技術要點：

1、類型：高強無收縮壓漿劑(料)、超早強型壓漿料;

2、摻用量：壓漿劑內摻水泥用量的10%，配製成壓漿料;

3、壓漿料用水量：用於預應力混凝土樑管道壓漿的水灰比不大於0.33。

施工設備：

(1)攪拌機的轉速應大於1000Y/min，漿葉的 線速度限制在15m/s以內，漿葉的形狀應與轉速匹配。

(2)壓漿機採用連續式壓漿泵，壓力錶最小分度值應小於0.1Mpa，最大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程範圍內。

(3)儲料罐帶有攪拌功能。

(4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。

(5)計量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應精確到±1.0%。

攪拌工藝技術要求：

(1)清洗施工設備：清洗乾淨後的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網空格應小於3mm×3mm。

(2)漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入後再攪拌2min， 後加入餘量的10-20%拌和水，繼續攪拌2min即可使用。

(3)流動度試驗：每10盤進行一次現場流動度試驗檢測，其流動度符合要求後，即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性。

(4)一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。