新一代XL型 低阻旋流式脫硫水膜除塵器是在原有麻石水膜除塵器的基礎上改進而成。具有安裝方便、施工週期短、使用壽命長、價格低等優點，是新一代鍋爐煙氣脫硫除塵的理想產品。 　　 　　

　　一、結構與原理 　　XL型旋流式水膜脫硫除塵器主要由文丘裏、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等組成，其工作原理是：含有粉塵及硫化物的煙氣進入文丘裏喉管後，由於喉管斷面積不變，管內靜壓下降到最低值，並維持不變，此時氣流流速達到最高值；氣流進入漸擴管，由於斷面積逐擴大，管內靜壓逐漸得到恢復，氣流流速也逐漸下降。在收縮管末端或喉管處通過噴嘴引入鹼性洗滌液，該處的氣流速度就很高，由噴嘴噴出含有鹼性的洗滌液在高速氣流的衝擊下，進一步霧化成細小的霧滴，而且氣、液、固（粒塵）三相的相對速度都很大，使它們得以充分混合，從而增加了 與鹼液滴混合的機會，使大部分的 和鹼性液滴得以充分反應，達到脫硫目的。另一方面，由於鹼性洗滌液霧化充分，使氣體達到飽和程度，從而破壞了塵粒表面的氣膜，使塵粒完全被水汽潤溼。當氣體進入擴散管後，這些被水潤溼的塵粒與霧滴之間，以及不同粒徑的塵粒或霧滴之間，在不同慣性力的作用下，在相互碰撞接觸中凝聚成粒徑較大的含塵液滴。這些較粗的含塵液滴隨氣流進入旋流式水膜脫硫除塵器內，旋流式水膜脫硫除塵器是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向或蝸旋進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體及硫化物在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜溼潤，含硫氣體被鹼液中和，塵粒隨水流到設備底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底並設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便於進行筒體底部清理。淨化後廢水由底部溢流孔排出進入沉澱池，沉澱再次中和，迴圈使用。淨化後的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達到除塵脫硫的目的。 　　 　　

　　二、特點 　　XL-型旋流式水膜脫硫除塵器的特點，造價低，安裝方便，重量輕，降低了設備價格，是用戶理想的鍋爐除塵配套產品。 　　 採用天然花崗岩，經機械加工成圓形彎板，整體結構光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。 　　 外部用高強度耐高溫耐酸鹼的材料澆注。筒體設備外護鋼板，大大增強了設備的強度和使用壽命。 　　 上部水槽爲陶瓷結構，在供水過程中確保不漏水，避免了原花崗岩除塵器水槽滲水難題，增強了除塵器的使用效果。 　　 內部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運行成本。 　　 安裝簡單，一般每節1米，現場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工週期。 　　 本體採用每節1米結構，每節介面處有凹凸形接縫，安裝時用 樹脂或耐酸鹼膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水；克服了原有花崗岩除塵器接縫滲水和漏風的通病。 　　 由於旋流水膜脫硫除塵器重量輕，從而減少了基礎和運輸的成本。 　　 進出口提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響治理效果。 　　 　　

　　三、主要技術性能和參數 　　除塵效率：>98% 脫硫效率：>90%（使用脫硫劑，滿足水量、水質、藥量等條件） 進口煙速：17～23m/s 　　筒體阻力：700～900Pa 　　除塵後煙氣溫度：50～80℃