玻璃纖維在拉製成型後經過集束器將纖維集束成原絲，再經過排線器將原絲卷繞在拉絲機的機頭上，從機頭上卸下的半成品稱謂原絲絲餅。可通過生產工序將其製作各類玻纖製品。爲了減輕纖維與集束器和排線器等的接觸磨擦，並保護纖維的原形以及賦予纖維某些特殊性能， 在拉製成型過程中必須對纖維外表面通過塗油輥或槽輪塗覆浸潤劑，這種浸潤劑可分澱粉型和增強型兩大類，前者用於紡織紗，後者用於增強型製品。它信通常都是水乳液。該液除了潤滑、粘結等主要組分外，其餘80%以上是水。一般一個原絲餅所含的水分大約是其總重量的8%-14%。這些水分對後道加工工序和製品有不利影響，因此必須除掉。

對非增強型普通原絲，原絲含水量允許大一點。而且原絲從拉絲、退並、整經、織造等多種工序經過的時間較長，所以只需要通過自然乾燥就可以滿足生產工藝和製品的要求，具體的作法是將原絲掛在小車上，放在常溫室內1-2天讓其自乾燥。原絲也可經在退並時用熱風（30-40度）吹烘。

對增強型玻纖原絲含水量必須控制在一定的範圍，一般含水率在0.1%左右，有的達0.07%以下，（我公司軟質紗控制在0.1%，硬質紗控制在0.2%之內）。用自然乾燥難以實現上述要求，這就必須採用專用的烘乾設備給予人工乾燥。