20#鋼板的應用及機械性能基本介紹

化學成分

此種材質中碳的含量，大概在0.2%左右。此種材質，相對於其他的優碳鋼，也較普遍。

20鋼：平均含碳量爲0.17-0.23%，平均含矽量爲0.17-0.37%，

平均含錳量爲0.35-0.65%，平均含硫量≤0.035%，平均含磷量≤0.035%，

平均含鉻量≤0.20%，平均含鎳量≤0.30%，

含銅0.20%左右。

20#鋼板的應用及機械性能性能特點

特性

該鋼屬於優質低碳碳素鋼，冷擠壓、深談淬硬鋼。該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度爲253-500MPa，伸長率≥24%。

正火可促進該 化，細化大塊狀先共析鐵素體，改進小於160HBS毛坯的切削性能。

該鋼模具零件工藝路線爲：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成型→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

（2）供貨狀態及硬度 未熱處理態，硬度≤156HBS。

（3）標準gb/t699鋼的化學成分（質量分數，%） C 0.17~0.23、Si 0.17~0.37、Mn 0.35~0.65、P≤0.035、S≤0.035、Ni≤0.30、Cr≤0.15、Cu≤0.25。

（4）參考對應鋼號我國GB/JB的標準鋼號是20、我國臺灣CNS標準鋼號S20C、德國DIN標準材料編號1.0402、德國DIN標準鋼號CK22/C22、英國BS標準鋼號IC22、法國AFNOR標準鋼號CC20、法國NF標準鋼號C22、義大利UNI標準鋼號C20/C21、比利時NBN標準鋼號C25-1、瑞典SS標準鋼號1450、西班牙UNE標準鋼號F.112、美國AISI/SAE標準鋼號1020、日本JIS標準鋼號S20C/S22C。

（5）相變點溫度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃

（6）正火規範 溫度920~950℃，出爐空冷。硬度131~156HBS。[1] 

（7）冷壓毛坯軟化處理規範 溫度700~720℃，保溫時間8~15h，再以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。

處理前硬度≤143HBS，軟化後硬度≤131HBS。

（8）淬火規範 溫度910℃±10℃，10%NaCl鹽水冷卻。

20#鋼板的應用及機械性能技術參數

碳素鋼的分類

鋼中可分爲低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

低碳鋼--含碳量一般小於0.25%；

中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間；

高碳鋼--含碳量一般大於0.60%。

鋼中除含有碳(C)元素和爲脫氧而含有一定量矽(Si)(一般不超過0.40%),錳(Mn)(一般不超過0.80%,較高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(殘餘元素除外)。

鋼中含碳量低於2.1%爲鋼，含碳量高於2.1%爲鐵。

鋼中含碳量越高其韌性越差，鋼中含鐵量越高其韌性越好。

20#鋼板的應用及機械性能使用說明

應用舉例

用於製作各類鋼的鉚、栓、焊結構件。

是指含碳量，含碳量爲0.2%，屬於低碳鋼

20#鋼板的應用及機械性能採購須知

機械性能

牌號

試樣毛胚尺寸（mm）

推薦熱處理（℃）

力學性能

鋼材交貨狀態硬度HB10/3000不大於

正火

淬火

回火

抗拉強度（Mpa）

屈服點（Mpa）

延長率（%）

收縮率（%）

衝擊功（J）

20#

25

910

 

　　

 

　　

410

245

25

55

 

　　

156