脈衝布袋除塵器

脈衝袋式除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈衝除塵器，結合了各種脈衝噴射除塵器的優點，克服了除塵強度不足、進出風分佈不均勻的缺點，擴大了應用範圍。

脈衝袋式除塵器的工作原理：

脈衝袋式除塵器是指通過吹壓縮空氣去除附着在過濾介質（袋或濾筒）上的灰塵；脈衝控制器或PLC控制，每次打開一組脈衝閥去除其控制的布袋或濾筒的灰塵，其他布袋或濾筒正常工作，下一組脈衝閥每隔一段時間打開一次，除塵器的下一部分由灰鬥、上箱、中箱、下箱等部件組成，上、中、下箱爲分室結構。工作時，含塵氣體從進氣管進入灰鬥，粗粉塵顆粒直接落入灰鬥底部，細粉塵顆粒隨氣流向上進入中下箱，粉塵積聚附着在濾袋外表面，過濾氣體進入上箱至淨氣集合管-排氣管，通過排氣機排入大氣。工作時，含塵氣體從進氣管進入灰鬥，粗粉塵顆粒直接落入灰鬥底部，細粉塵顆粒隨氣流向上進入中下箱，粉塵積聚附着在濾袋外表面，過濾氣體進入上箱至淨氣集合管-排氣管，通過排氣機排入大氣。除塵過程是切斷房間的空氣出口風道，使房間的布袋處於無氣流狀態（分室停止空氣除塵）。然後打開脈衝閥與壓縮空氣脈衝吹灰，切斷閥關閉時間足以從過濾袋上的灰塵沉降到灰鬥，避免過濾袋表面的灰塵和相鄰過濾袋表面的氣流，使過濾袋除灰，並由可編程控制器自動控制排氣閥、脈衝閥和除灰閥。含塵氣體從進氣口進入。通過灰鬥時，氣體中的一些大顆粒粉塵被慣性力和重力分離，直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥進入中箱濾袋過濾區。氣體通過濾袋，灰塵堵塞在濾袋外表面。淨化後的氣體通過濾袋口進入上箱，然後從出風口排出。

 

袋式除塵器在我國煤種多變、運行不規範的情況下，使用壽命超過2萬小時，但在外洋有3萬多小時的例子。濾袋的使用壽命爲3萬h，是共同4a如果嚴格按照上述設計要求，遵循以下操作方法，仍可選擇大修一次。

1.如果濾袋在線 換，請遵守合同，限制氣流，直到濾袋全部調整！即新袋應預塗粉塵層，使其阻力等於其他濾袋，避免過濾風速過高，損壞濾袋。

2.低溫運行會導致灰層上的酸冷凝，侵蝕濾袋和袋籠，蒸汽鍋管泄漏會導致灰塵帶水形成灰層硬化！燃硬化！燃油操作不當會導致煙霧和油，導致局部濾袋失效，這是操作中常見的問題，在操作中應特別注意。

3.降低煙溫，避免漏風，調節冷熱氣流。a.維修空氣預熱器和省煤器，提高熱交流效率，降低煙氣溫度150℃以下。b.避免爐膛、空氣預熱器、煙道、布袋除塵器漏氣，降低除塵器煙氣含氧量(小於8%)。C.袋式除塵器保溫良好，避免酸侵蝕。d.調試冷熱氣流。

4.控制噴射壓力，延長噴射距離。以臨牀爲主生產設備阻力低，可適當降低噴射壓力和脈衝寬度，延長噴射距離，延長袋式除塵器濾袋的使用壽命。大約運行la濾袋的阻力會逐漸保持不變，噴射壓力可根據需要適當調整，噴射距離可縮短。

5.啓動前預噴濾袋。反思儲灰罐要有足夠的灰量，啓動引風機，預噴布袋除塵器濾袋，直到除塵袋外表面積壓213mm厚粉塵層(約3)h以上)，汽鍋可以燃燒。爲了維護濾袋，每次燃燒前都要預噴濾袋，反思預噴結果。燃燒油 霧化，全部燃燒，避免大量未燃油滴帶入爐內形成糊袋。

6.蒸汽鍋正常運行時，爐內氧量應保持在2袋式除塵器含氧量應小於8%。

7.正常運行時，濾袋的差壓大於1500Pa(電袋1200Pa)開始噴到800，900Pa停止清灰。典型壓差新袋爲1.0kPa，接近壽命時爲2.5kPa!

8.當排煙溫度達到1500時℃維修報 時，司爐可接受減負、減送、引風等方法，煙溫達到160℃優良二次報 ，繼續減輕負荷，達到降低煙溫的目的，達到170℃報 還開始採取維護措施噴水。看煙溫下降趨勢，下降到160℃在排煙溫度恢復正常之前，停止溫度恢復正常。超過180℃緊急停爐。

9.在運行過程中，發現單位室間壓差小，導致排放濃度增加，即破袋。氣流穩定的過濾袋上的孔會導致過濾袋及周圍附近的過濾袋速度適宜損壞，造成災難性損壞。因此，遵守合同檢測袋式除塵器，實時 換或關閉破袋。破袋的定位可以用紫外線燈噴射熒光粉和發光熒光粉來檢測。

10.從水位、流量、爐負壓等參數判斷爲水冷壁管泄漏。當聽到泄漏聲時，不得延長時間。應緊急停止爐子，避免粘貼袋子。在空氣預熱器出口安裝溼度計，檢測煙氣含水量，提前檢測管道泄漏，提前接受應急措施。

12.避免煙道和除塵器死角積壓揮發性煙煤未燃燒的煤粉，或在蒸汽鍋突然滅火後將煤粉泵入爐中形成二次燃燒。當袋式除塵器的採購溫度突然升高時，應立即關閉爐子，並接受停止引風機風機和粉末供應。