丹陽市電爐廠有限公司
百銷通高級版 資質認證

丹陽市電爐廠有限公司是臺車爐,井式爐,箱式爐的優良生產製造廠家,竭誠爲您提供全新的鋁合金淬火爐,電阻式鋁合金淬火爐,工業退火爐,丹力 工業退火爐,真空井式爐,井式爐廠家等系列產品。

丹陽市電爐廠有限公司

手機訪問展示廳

首頁 > 產品列表 > 網帶爐生產線 > 供應[高品質,高效率,低能耗] 網帶式淬火,回火,退火爐
供應[高品質,高效率,低能耗] 網帶式淬火,回火,退火爐 供應[高品質,高效率,低能耗] 網帶式淬火,回火,退火爐 供應[高品質,高效率,低能耗] 網帶式淬火,回火,退火爐 供應[高品質,高效率,低能耗] 網帶式淬火,回火,退火爐 供應[高品質,高效率,低能耗] 網帶式淬火,回火,退火爐
供應[高品質,高效率,低能耗] 網帶式淬火,回火,退火爐

手機查看產品資訊

供應[高品質,高效率,低能耗] 網帶式淬火,回火,退火爐

訂貨量(臺) 價格(元/臺)
≥1 200000.00
供貨總量 100臺
產      地 江蘇 鎮江
發 貨  期 自買家付款之日起45天內發貨
數量
查看電話號碼

***話

  • 13806107506
  • 0511-86901818
張春生 先生

聯繫資訊

  • 張春生  先生  (副總經理)
  • 電話: 點此查看
  • 傳真:0511-88036938
  • 地址: 江蘇省 鎮江市   丹陽市 中國江蘇省鎮江市丹陽市開發區開發大道南側
  • 產品詳情

“供應[高品質,高效率,低能耗] 網帶式淬火,回火,退火爐”參數說明

認證: ISO9001.2008 加工定製:
品牌: 其他 功率: 120kw
**電壓: 380V 型號: RC
適用範圍: 小型工件加熱,淬火,退火,回火,調質 工作溫度: 200-1050
外形尺寸: 來電詳談 別名: 連續熱處理生產線
工作室尺寸: 來電詳談 類型: 網帶爐
爐膛**溫度: 1100 裝載量: 來電詳談
產量: 100

“供應[高品質,高效率,低能耗] 網帶式淬火,回火,退火爐”詳細介紹

 

網帶爐適用小工件連續熱處理:淬火、回火、清洗、烘乾一起完成。也可獨立分開完全。規格根據用戶工件、工藝要求、日產量來設計製造。

 

 

一、設備配套要求

 

1.1、處理鋼種:低碳鋼

1.2、工作尺寸:按買方零件圖紙

1.3、退火溫度:買方工藝要求確定

1.4、單件重量:買方提供

1.5、**年處理量:4500萬件(按250個工作日、三班制生產)

 

二、主要技術參數

 

2.1、額定功率:按買方工藝要求與生產量來設計確定

2.2、額定電壓:380V 3相 50Hz

2.3、工作溫度:200℃ 至1100℃

2.4、控溫區數:3-6區

2.5、控溫方式:PID過零觸發可控矽,SR93日本島電智慧數顯表控溫,大華多點記錄儀記錄溫度及超溫報警

2.6、截面有效加熱尺寸:按工件尺寸確定(寬×高)

2.7、加熱區長度:根據工藝要求設計確定

2.8、冷卻段長度:根據工藝要求設計確定

2.7、加熱區長度:根據工藝要求確定

2.9、網帶傳動電機功率:1.5KW 調速範圍:125~1250r/min

2.10、網帶移動速度:15~150mm/min(無級調速)

2.11、空爐升溫時間:≤3.5h(室溫~800℃)

2.12、爐溫均勻度:±10℃

2.13、爐溫穩定度:±1.5℃

2.14、生產率:~400Kg/h

2.15、爲滿足設備配套要求,該熱處理項目需配備3套生產線

2.16、保護氣氛類別、用量:N2   ~15m3/h

2.17、膜分離制氮機(含空壓機):

2.17.1、氮氣純度:≥99.99%

2.17.2、產氣量:≥45m3/h

2.17.3、氮氣出口壓力:≥0.4MPa

2.17.4、露點:≤-40℃

2.17.5、開機後產氣時間:≤20min

 

三、設備結構簡介

 

3.1保護氣氛加熱爐

3.1.1、採用網帶式連續加熱爐生產形式,退火爐爐門開啓高度可以根據所需處理的工件大小進行調節,這樣可以使爐內熱量減少外溢、降低保護氣氛的耗量。

3.1.2、爐側和爐頂的爐襯採用標準型纖維毯疊壓成型,這種爐襯結構蓄熱量低保溫性能好,空爐損耗功率及爐壁溫升都低於國家標準。由於馬弗罐較重,爲防止在加熱過程中熱膨脹將爐底馬弗罐支撐磚拉倒,影響加熱元件的正常工作和更換,在爐底馬弗罐託磚上鋪一層高鋁質耐火磚蓋板,蓋板上開有散熱孔,馬弗罐底板則放在高鋁質耐火磚蓋板上,由於高鋁質耐火磚在高溫下具有耐壓、強度高的特點,利於馬弗罐的膨脹,使爐底託磚不會倒伏。

3.1.3、加熱爐蓋採用整體可拆卸的結構,需更換馬弗罐或維修爐襯時只需拆去爐蓋和爐體間的連接固定螺栓,將爐蓋吊走即可以進行,方便設備的保養和維修。

3.1.4、電熱元件採用Cr20Ni80線狀電熱合金材料,上部加熱元件繞製成螺旋狀串在高溫剛玉管外,下部加熱元件放在爐底高鋁擱磚上,電熱元件從爐牆側部插入均勻分佈在馬弗罐上、下方,使爐體加熱均勻,維修更換方便,如果在使用中某支電熱元件出現故障需更換,只需停掉該區加熱電源,拆去連接電纜抽出塞孔磚剛玉管即可進行更換,其他溫區仍可正常工作。

3.1.5、加熱馬弗罐爲SUS310S耐熱不鏽鋼板冷壓密焊成型,馬弗罐側、頂面壓有凸型加強筋,底面長度方向壓有瓦楞筋,大大的增強了馬弗罐的高溫強度;馬弗罐的進料端爲固定式,出料端爲滑輪移動式,這樣可以保證馬弗罐在加熱時因膨脹伸長而不受阻。

3.1.6、在爐門口設置排氣罩及不鏽鋼門簾,備有法蘭介面,設置抽風口,將廢氣引出戶外,並將落料口產生的廢氣抽出後燃燒;同時減少爐內熱量散發 散髮,又防止爐外空氣進入馬弗罐內。

 

3.2網帶傳動機構

3.2.1、驅動機構由電動機、減速器、調速電機、鏈條及鏈輪等組成,調速電機帶動減速器轉動,再驅動橡膠輪帶動網帶移動,橡膠輪採用黑橡膠熱敷而成。

3.2.2、移動輪組合由主動輪、從動輪、壓緊輪、導向輪 、託輪等組成。

3.2.3、網帶選用進口耐熱不鏽鋼絲編織爲雙人字型結構,材質爲SUS314,耐高溫強度高,使用壽命長。

3.2.4、爲防止網帶走偏,在進出料的兩端分別安裝了網帶防偏裝置。

 

3.3冷卻段

3.3.1、冷卻馬弗罐採用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼板冷壓密焊成型,週邊包裹着由鋼板焊接成型的冷卻水迴圈外套,可通過調節冷卻水的流量來達到工件冷卻的速度。

3.3.2、冷卻馬弗罐分兩段制作,可提高平整性,又利於冷卻水的迴圈。

3.3.3、冷卻馬弗罐分別安裝有熱電偶,可測量冷卻水的溫度,隨時顯示冷卻溫度是否符合熱處理工藝要求。

3.3.4、因整個冷卻段較長,網帶上承載重量較大,爲減輕網帶傳動阻力,在冷卻馬弗罐內增設滑動滾輪,可減輕傳動阻力。滑動滾輪各部件均採用不鏽鋼材料製作,且爲活動式,維修方便。

3.3.5、冷卻馬弗罐整體底部採用滑動託輪支撐,保證加熱馬弗罐的熱脹伸長不受影響。

3.3.6、加熱馬弗罐與冷卻馬弗罐的連接,配有一連接段,通保護氣氛的兩根進氣管即安裝在此連接段上,其中一根供應加熱馬弗罐,另一根供應冷卻馬弗罐。保護氣氛的輸入量由一分配閥控制。

 

3.4電氣控制

3.4.1、退火爐加熱溫區的溫度控制採用日本島電智慧數顯溫控表,具有人工智慧自動PID調節功能,以邏輯電壓輸出方式通過觸發大功率可控矽,連續調節加熱功率達到控溫目的。在電加熱主迴路上裝有蘇州電器一廠生產的CJ20系列交流接觸器,採用大華儀表 儀錶的超溫報警功能,帶動小型繼電器來驅動CJ20交流接觸器,一旦超溫過了設定溫度,立即切斷加熱主迴路,以保證爐溫的穩定,同時也可在可控矽被擊穿的情況下,仍能使加熱控制繼續進行,可達到不停爐繼續控溫的目的,加熱溫區的每一區都配有強阻尼電流表,可以直觀地反映各加熱區加熱元件的工作狀況,採用上海大華長圖記錄儀記錄加熱溫度。

3.4.2、生產線中所有驅動、傳動均採用德力西DW系列斷路器作爲過電流、過電壓、過熱保護,用蘇州電器一廠CJ20系列交流接觸器作爲控制輸出。還配有調速器作爲網帶速度控制。

3.4.3、電控櫃面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表 儀錶,採用長圖多點記錄儀記錄溫度曲線變化,按鈕採用加燈光顯示。

3.4.4、控制系統的關鍵元氣件均採用較先進的國內產品或進口產品(參見《主要材料及元器件採購明細表》)。

 

中溫網帶爐部分案例 :                                                                                                檔案號

4. 120KW網帶爐(700℃ 400kg3區 4100×75×415)               0265

9.60KW網帶淬火爐(950℃ 100kg2區3800×320×50)            0340

10.120KW網帶爐(950℃ 200kg 3區4500×400×50)               0397

11.150KW網帶爐(950℃ 300kg3區 4500×400×50)                0408

12.70KW網帶式淬火爐(950℃ 150kg2區 3200×300×50)           0453

13.168KW鑄造帶式爐(900℃ 300kg3區 4550×590×100)           0466

14.210KW鏈板式爐(950℃ 500kg4區 4500×800×100)            0493

16.120KW網帶爐(950℃ 300kg3區 4200×450×200)              0658

17.120KW網帶爐(950℃ 300kg3區 4500×450×250)              0713

19.130kw網帶爐(920℃ 3區 250kg 4700×300×50)              0871

22.120KW鏈帶式退火爐(900℃ 3區200kg 6000×600×300)         0918

23.220KW鑄帶式爐(900℃ 3區 400kg/h 6000×540×250)          0926

24.50KW網帶爐(950℃ 4000×220×100)                          1213

26. 120kw網帶式淬火爐(950℃ 150kg 4區4700×400×180)              1495

 

 

 

網帶回火爐部分案例:                                                                                                           檔案號

1.45KW網帶式回火爐(650℃150kg 2區3000×300×250)                 0301

2.42KW網帶式回火爐(650℃ 150kg2區3500×320×25)                  0346

3.48KW網帶式回火爐(500℃ 200kg2區2900×480×150)                 0354

4.100KW網帶式回火爐(650℃300kg3區 5500×600×380)                 0390

5.48KW網帶式回火爐(500℃ 200kg2區2900×480×150)                 0413

6.60KW網帶式回火爐(300℃ 300kg 3區5000×820×120)                  0419

7.70KW網帶式回火爐(700℃ 350kg3區 5000×600×120)                 0421

8.48KW網帶式回火爐(500℃ 200kg2區2900×480×150)                   0537

9.120KW網帶式回火爐(650℃ 300kg3區 5500×700×200)                 0623

10. 120KW網帶式回火爐(750℃ 300kg3區 5500×700×250)             0716

11.65KW網帶式回火爐(650℃ 150kg3區 4600×500×180)              0845

12.35KW網帶式回火爐(550℃ 100kg 2區4500×450×120)              0850

13.220KW網帶式回火爐(700℃ 950kg4區7800×750×400)              0884

14.100KW網帶式回火爐  (650℃200kg 3區5500x420x250)                1441                       

15. 75KW網帶式回火爐(600℃100kg2區 5700×600×100)                1221

注:按用戶具體要求設計製造!



網帶爐4_副本

網帶爐_副本