超聲波清洗機哪家好諸城宜福機械 ：
一、超聲波清洗機的原理：
超聲波發生器產生的高於15KHZ的超音頻電能，通過換能器轉換成同頻率機械振動傳入清洗液，超聲波疏密相間地向前傳導，產生無數的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長，而在正壓區迅速破裂。這種微小氣泡的形成、生長、迅速破裂過程稱爲"空化效應"。在空化效應中氣泡破裂後產生超過10000個大氣壓的暫態高壓，連續不斷產生的暫態高壓就象一連串小 不斷地轟擊物體表面，使物體表面污垢迅速脫落。當液體介質中傳入一定強度的超聲波時，被清洗物體的表面反覆 反復出現加壓和減壓產生空化效應，液體內出現微小空洞，當聲波達到一定強度時，空洞會發生劇烈 ，產生強烈碰撞，壓力達.5-50噸/平方釐米，具有很大的能量，使水分以超過10000G的加速度撞擊被清洗物體的表面，將污物撞擊下來，從而達到顯著的清洗效果，並且這種效果可隨液體到達被清洗物體的所有表面，氣泡還能“鑽入”裂縫作振動，從而對具有複雜結構或者有孔洞的物件清洗產生不可替代的作用，這是手工洗刷，機械振動等常規手段所無法達到的。
二、超聲波清洗機頻率的選擇：
超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關係，頻率越高，空化閥越高。換句話說，頻率低，空化越容易產生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有 長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利於清洗作用，所以低頻超聲清洗適用於大部件表面或者污物和清洗件表面結合度高的場合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40 KHZ左右的頻率，在相同聲強下，產生的空化泡數量比頻率爲20KHZ時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀複雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的場合。高頻超聲清洗適用於計算機，微電子元件的精細清洗；兆赫超聲清洗適用於積體電路晶片、矽片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。因此從清洗效果及經濟性考慮，頻率一般選擇在20—130KHZ範圍，當然正確選擇頻率至關重要，而具體合適的工作頻率的選取需要做一定的實驗取得。
三、超聲波清洗機功率的選擇：
聲強增加時，空化泡的 半徑與起始半徑的比值增大，空化強度增大，即聲強愈高，空化愈強烈，有利於清洗作用。但不是聲功率越大越好，聲強過高，會產生大量無用的氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時聲強增大也會增加非線性衰減，這樣都會削弱遠離聲源地方的清洗效果，同時清洗機底部振動板金屬空化嚴重，水點腐蝕也增大，如果振動板表面已受到空化腐蝕，強功率下水底產生空化腐蝕 嚴重，造成設備壽命降低；但超聲波清洗功率選擇小了，花費很長時間也沒有清除污垢，也是不可取的。因此要按實際使用情況選擇超聲功率。一般我們將聲功率（聲強）定爲1.5w/cm左右。
四、液位如何確定：
如果在振動板表面產生波紋狀的空化現象，超聲波就不能有效的進入液體中，從而振動板表面就會被損壞，縮短使用壽命，這時候如果稍微改變液體的深度，液體中就能有效的發生空化。一般超聲波清洗距離爲500mm，但也不能太低， 在離振板100mm以上。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此我們可以使工件在清洗槽中來回上下移動，使其均勻的清洗。
五、超聲波清洗機哪家好諸城宜福機械 清洗時間：
根據需去除的污垢不同，我們將單次清洗的時間或節拍定爲3--10分鐘，根據需清洗產品特性、數量等參數，我們可以設置多個清洗槽，使不同的清洗液以達到快速、大規模的生產目的。
六、清洗籃或工裝：
清洗的另一個考慮因素是清洗件放置的清洗籃或工裝。清洗件在清洗槽內時，無論清洗件還是清洗籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。清洗籃或工裝設計不當，或所盛工件太多，縱使 得超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鋼網、鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。可以設計成固定的、旋轉的、可提拉的等方式。一個好的清洗籃或工裝在設備當中非常重要，它是我們在設計過程中需要足夠重視的環節。
七、清洗劑或清洗液：
廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定 。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、利用率、回收率、環保等因素。清洗過程中，浸、噴射、刷洗等方式是物理清洗，一定要配合各類清洗液或溶劑等化學清洗方式。水爲 普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而某些材料以及污垢等並不適用於水性溶液，那麼還有很多溶劑可供選用。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度應爲 顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用得着效率。任何清洗系統必須使用清洗液。清洗液、溶劑的選擇可以同專業的製造廠諮詢，根據產品的特性調配出相應的清洗液。
八、清洗液溫度：
水基清洗液 適合的清洗溫度爲40-60。C，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗液的化學反應也慢，清洗效果變差。因此需在清洗槽內加裝發熱器件，一般中小型的清洗槽採用電熱管的方式加熱，大型的清洗槽可採用柴油燃燒機、鍋爐、其他工業餘熱的方式加熱，並需對溫度進行控制。當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下降，效果也會減弱。有機溶劑清洗液則要接近於沸點的溫度來清洗。
九、超聲波清洗工藝的確定：
在購買清洗設備之前，應對被清洗件做如下分析：明確清洗件的材料構成、結構和數量，以及現有場地條件，分析並明確要清除的污物，判斷應用水性清洗液還是溶劑清洗。清洗大量污垢的零件一般要採用浸、噴射、蒸汽、刷洗等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗餘下的污垢，會取得較好的效果。如果清洗小物件及形狀複雜的物品（零件）時，採用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。所以正確的選擇清洗工藝，是您定製設備過程中重要的一環扣一環。
十、超聲波清洗一般流程：
熱浸洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→壓縮空氣吹乾→熱風烘乾等過程。
十一、影響超聲波清洗效果的因素主要有以下幾種：
1 超聲波功率密度：功率密度越高空化效果越強，清洗效果越好，清洗速度越快。對於難清洗的工件宜採用大功率密度，對於精密工件宜採用小功率密度。
2 超聲波頻率：頻率越低空化越好，頻率越高折反射效果越好。對於簡單表面宜採用低頻，對於複雜表面及深孔盲孔宜採用高頻。（20KHz---0.8MHz）
3 清洗溫度：超聲波在40℃～50℃時空化 。溫度越高，越有利於污物分解，但當溫度達到70℃～80℃以後，便影響超聲波發揮作用，降低清洗效果。
4 清洗時間：清洗時間越長效果越好，特殊材料除外。
5 清洗溶液（介質）的種類：根據對象不同，選擇不同性質的清洗液（清洗劑），以達到 的清洗效果。

超聲波清洗機哪家好諸城宜福機械 應用範圍：
主要應用於機械、電子、光學、醫藥、生物萃取、電鍍、塗裝、真空鍍膜前處理、污水處理、化工等行業。特別適用於表面形狀複雜的零件，如對精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時能夠清洗掉零件表面油污、鏽蝕及氧化皮。特別對制藥行業各種玻璃制器及內外科器械的清洗效果 爲理想，不僅能達到清洗的目的，還能對玻璃器皿內外壁附着的各種微生物、病菌起到粉碎作用，達到清洗消毒滅菌的作用。