帶式真空過濾機以濾布爲過濾介質，採用整體的環形橡膠帶作爲真空室。環形橡膠帶由傳動裝置傳動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環形摩擦帶並通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分佈在濾布上。當真空室接通真空系統時，在橡膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝槽彙總並由中心孔進八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨着橡膠帶的移動，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫幹， 後濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進入真空室的液體經氣水分離器排出。卸除濾餅後濾布經清洗後獲得再生，再經過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區，開始進入新一過濾週期。橡膠帶式真空過濾機實現了真正意義上的連續運行、連續過濾，物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續進行。

  帶式真空過濾機是以真空負壓爲推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水準長度方向佈置，可以連續完成過濾、洗滌、吸乾、濾布再生等作業。設備具有自動化程度高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡單等優點。廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、製藥、環保等行業。
  水準帶式真空過濾機採用模組化設計，便於運輸、安裝、維護及保養；橡膠帶採用一次性硫化成型，抗拉強度大，耐酸鹼，耐高溫；橡膠帶託輥採用通軸式設計，迷宮式密封，滾動式旋轉，有利於延長橡膠帶的使用壽命；濾布糾偏採用雙氣囊蛇形糾偏，保證濾布工作狀態處於正確位置；設備運行速度可在1~12m/min間進行調整，可根據不同的物料參數選擇 運行速度；設備可實現遠程及現場雙控制，大大減少了勞動強度；設備採用整體式結構的真空盒與真空滑臺，保證真空室的強度、直線度及平面度，保證真空損耗<1%且消除了單條滑臺給橡膠帶與摩擦帶帶來的嚴重磨損，保證橡膠帶與摩擦帶的使用壽命；可實現物料順流洗滌或逆流洗滌，滿足不同物料工藝要求；排液方式可根據安裝高度實現高位或零位排液。 

帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種 過濾固液分離設備。該設備採用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓爲推動動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水準長度方向佈置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸 渣、濾布再生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌洗液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經我廠多年改進和完善，產品的技術性能和質量已達到了國際先進水準，已廣泛應用於冶金、礦山、、化工、造紙、食品、製藥、洗煤、環保等領域中的固液分 離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（FGD）有良好的應用。

技術特點：

1：整體結構模組化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。

2：自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸乾、卸料、濾布清洗均爲連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

3：過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4：過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到 過濾效果。

5：洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均爲徹底，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

6：控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制