帶式壓濾機

工作原理：

1. 重力脫水區

 廢水處理廠的污泥泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymet）混合作用後，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端流入後續的壓榨脫水作業。

2. 壓力脫水區

污泥由重力脫水區進入壓力脫水區後，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3. 加壓脫水區

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾間直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠淤泥中的毛細管結合水（capillary watet）壓榨出來，以產生較乾的污泥餅。

技術性能：

科學的設計和合理的佈局，確保壓濾機具有高脫水性能。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統，對於寬濾帶壓濾機不配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

應用領域：

該機適用於城市污水處理廠，製藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、灑製造業及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水。

4. 型號

型號	處理能力	電機功率	空壓機動力	帶寬	進漿濃度	出漿濃度	長	寬	高
TXYL500	0.5-4	0.75	1.1	500	3-8	25-40	4290	900	1840
TXYL1000	3-6.5	1.5	2.2	1000	3-8	25-40	4790	1400	2040
TXYL1500	4-9.5	1.5	3	1500	3-8	25-40	4790	1900	2040
TXYL2000	5-13	2.2	4	2000	3-8	25-40	4790	2400	2040
TXYL2500	7-15	4	5.5	2500	3-8	25-40	5300	2900	2250
TXYL3000	8-20	5.5	5.5	3000	3-8	25-40	5300	3400	2250
TXYL4000	12-30	7.5	7.5	4000	3-8	25-40	5800	4400	2250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、設備簡介

帶式壓濾機是一種新型高效的固液分離機械。污泥經過投加絮凝劑在污泥混合器裏面進行充分混合後，物料中固體顆粒凝聚成團狀，並分離出**水，凝聚後的物料被輸送到污泥高效濃縮器裏進行固液分離，分離後的固體顆粒團透過自壓自流到帶式壓濾機重力脫水區。在重力作用下濾去大部分**水而形成不流動的污泥狀態，然後經過楔形區夾在上下兩濾帶之間，經過擠壓區，在由小到大的壓力作用下被壓成濾餅排出，而上下濾帶經過沖洗後重新使用。

二、適用範圍

本產品使用於城市污水產生的混合污泥，消化污泥及剩餘污泥的脫水，同時也廣泛用於冶金、化工、礦山、造紙、印染、皮革、紡織、煤炭、製糖、澱粉、啤酒、食品、醫藥等工業產生的各類污泥，特別對冶金污泥，浮選精礦、尾礦、尾煤等微細工業物料的脫水效果更佳。

三、設備優點

目前根據國外機型基礎上經過消化吸收並開發設計出TXDY型污泥濃縮脫水機。該機器具有處理量大，操作簡便，運行可靠，結構緊湊，佔地面積小，維護方便等優點，爲國內首創。

四、結構介紹

1、機架：
帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其他各部件.

2、壓榨輥系：
是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3、重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝後的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，爲以後的擠壓脫水創造條件。

4、楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5、濾帶：
是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶爲過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

五、工作原理

帶式壓榨過濾機脫水過程可分爲預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。

1、預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的**水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決於過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

2、楔形預壓脫水階段：

污泥重力脫水之後，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的遊離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，爲順利地進行壓榨脫水創造條件。

3、壓榨脫水階段：

指污泥進入**壓榨脫水輥後，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾着濾餅繞着大小不同的壓榨輥在其軸系間進行反覆 反復地變形彎曲擠壓與剪切作用，造成濾餅顆粒間相對位移，進一步脫除了大量的毛細作用的遊離水，使濾餅水份逐漸減少，*後濾餅含水率爲68－80%。在物料出口處，設有上、下濾帶刮泥板，刮除粘在濾帶上未脫落的泥餅。

 

 

 

 

 

帶式壓濾機

 

 

 

 

壓濾機結構

帶式壓濾機具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區之前還有一個加長重力脫水區，本獨特結構不僅提高了脫水效率，減少了化學藥劑，而且大大降低了能耗。

 

壓濾機是從美國引進技術，經消化吸收，開發成功的一種水處理設備，可以連續壓濾大量的污泥，產品採用高強度材料製作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用於各行業的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，同時採用高品質的濾帶，完全確保壓濾機的性能和品質。

 

壓濾機性能

科學的設計和合理的佈局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的脫水壓輥是採用有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，後面較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

 

壓濾機特點

濾帶的張力通過充氣的汽缸來實現，使整條濾帶保持恆定的張力，同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統，對於寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。