隨着工業技術水準的不斷發展與人們精神文明水準絡續改善的同時，人們對產品在外觀上的要求也越來越高，既需雅觀雅緻又要務實惠信得過，靜電噴漆技術就是近年來在國際外敏捷發達起來的新型技術，被廣泛應用到各個工業行業表面處理中。它不單能節儉塗料，相比傳統噴漆。及能提高環境的淨化水準，而且能夠使噴塗工藝機械化、連續化、減少噴塗的不良率，獲得極佳的塗膜效果。靜電噴漆技術大大提高勞動出產率，改善勞動條件，從而獲得可觀的社會經濟效益。從用戶體驗來看，能 的滿足各行業企業。

               

設備

 

1、 分類：

 

1）、手提式靜電噴塗機

 

2）、旋杯式靜電噴塗機

 

3）、轉盤式靜電噴塗機

 

以轉盤式靜電噴塗機較爲常用

 

2、 生產線上的設備

 

1）、靜電噴塗室

 

作用：將漆霧和油漆中揮發的 和二甲苯等限制於室內，並經通風系統排出室外，以減少車間的污染。

 

類型：有通過式和“Ω”型 和S型三種

 

注意點：

 

a.內壁應塗黃油或脫漆劑，再貼上蠟紙之類的紙張，以便 換保持乾淨；

 

b.通風處風量不宜過大，進口處以0.8-1.0m/s,出口處0.3-0.5m/s；

 

c.室內所用全部電器元件都應採用防爆、防火型的元件，保證 ；

 

d.環境溫度保持在15-20℃，RH<70%。

 

2）、烘道

 

作用：使工件上的塗層得以乾燥

 

方法：對流乾燥、輻射乾燥、對流—輻射組合乾燥

 

以紅外線輻射乾燥爲例：

 

溫度在120以下

 

發熱元件：遠紅外線輻射電熱元件

 

注意點：有意識有規律的排出烘道內的有害氣體，應備有自轉機構，以保證工件在烘道中烘度均勻。

 

3）、高壓靜電發生器

 

作用：輸出足夠的電壓及功率，保證工作穩定。

 

一般技術性能：

 

輸入電流 220V 50HZ

 

功率消耗 ≤160W

 

工作環境 T=-10-40,RH ≤85%

 

輸出電壓 30KV—150KV

 

輸出電流 700μA以上

 

結構：發生器和倍壓箱，由高壓矽堆壓作倍壓整流。

 

4）、其他：噴 、排風裝置、懸掛輸送設備等。

 

 工藝性能 ：

 

靜電噴塗生產工藝流程：

 

工件表面前處理——→乾燥——→靜電噴漆——→流平——→烘烤（加熱成膜）——→冷卻——→取下工件

 

1、 工件表面前處理

 

脫脂、噴射水洗及磷化處理

 

2、 靜電噴塗

 

a.電壓一般在80KV-120KV

 

b.噴 與工件間距以25—40cm爲宜

 

c.噴 之間的距離至少要達到1m

 

d.噴 轉速度：1）旋杯式 2800r/min, 直徑Φ70—Φ100mm

 

2)轉盤式：3000r/min,直徑Φ200—Φ300mm

 

 塗料：

 

1、熱塑性塑料不宜選用熱固性塗料，一般選用溶劑揮髮型塗料，熱固性塑料也不宜選用過高溫固化類塗料

 

2、 PF可用塗料聚丙烯酸塗料，聚氨酯雙組分塗料，氨基塗料。

 

3、 溶劑：其溶劑一般（二甲苯、二 醇、 等）

 

不過使用溶劑時要考慮： a、能溶解塗料及各種添加劑

 

b對塑料製件無損害作用

 

c其溶度參數位於塑料溶度參數區域的邊緣爲好

 

4、 選用塗料要考慮：

 

a.流乾性好

 

b.在靜電場中霧化良好具有一定的導電性

 

c.細度好，粘性低

 

d.遮蓋力好，粘度含量高

 

e.表面張力要小於塑料的表面張力

 

 工藝設計簡要：

 

以轉盤式靜電噴圖爲例，噴房爲“Ω”型體

 

注意點：

 

a.噴房中應開設一個門，以便工作人員進出；

 

b.噴房骨架用角鋼加強，外包塑料板；

 

c.骨架的頂蓋用硬PVC蓋着，在其上有兩根槽鋼橫貫，d.作爲升降裝置安裝的支撐；

 

環境要求：通風，有良好的排污系統

6 清洗

6.1清洗時關閉靜電噴 電源。

6.2不可將 體浸泡與溶劑中。要手持噴 ，用軟毛刷或抹布蘸溶劑清洗。

6.3噴嘴堵塞時，應先以溶劑浸泡後，再用壓縮空氣吹，不可使用金屬刷。

6.4噴嘴在作業過程中也要經常清洗，附在噴嘴部分的塗料會使微粒化不良並影響靜電效果。

6.5應用金屬容器盛裝清洗溶劑，容器應可靠接地。

6.6清洗溶劑的罐裝量不應超過該容器容積的80%。

6.7應在通風良好的區域內清洗。