吊掛式塗裝生產線適合各類可以吊掛的產品進行噴漆作業，噴塗產生的油漆粉塵可以集中處理，環保無污染，附合國家的節能減排要求，並且產能高，減少生產人員，同時也可以節省30%以上的油漆。在日益激烈的競爭環境下，誰先進行技術創新，誰就有可能主宰市場。

Ω型靜電自動塗裝機在噴塗的過程中，被塗物有效工作面積可達0.8米,在噴塗過程中經過在懸掛線上安裝的轉向器達到360度旋轉，使油漆均勻的吸附在產品上，同時產能比傳統型塗裝機提高30%，塗膜效果也極佳，是大產能客戶首選的機器。配合吊掛流水線作業，油漆利用率可達90%以上，提高了產能，減少了人工，從而達到節 目的，並且噴塗的品質穩定，質量客戶容易接受。同時還可以節省空間，減少油漆粉塵的排放，符合國家節能減排的要求。                     靜電塗裝品質的 決定因素
塗裝
油漆粘度、霧化壓力和噴幅是決定靜電塗裝品質的 決定因素。常見的主要塗裝不良原因和對策如下:
1.流掛
垂直表面上進行塗裝時,漆膜在成膜過程中由於重力的作用向下流動.這種狀態保持到成膜之後。
因素:a、溶劑揮發性.溶劑揮發快有利於防止流掛，但不易流平； b、油漆粘度、粘度低易流掛;
c、塗料固化速度慢易流掛；
d、膜厚.膜厚厚易流掛。
對策:a、正確選擇溶劑和稀釋劑；
b、控制粘度；
c、膜厚管理、參數控制:塗料量空氣壓力行 速度角度方向距離；
d、塗裝環境:溫度溼度。
2.白化
塗料在乾燥過程中或成膜後產生雲霧狀白色漆膜。
原因：塗裝過程中漆膜中混入水份；
a、溶劑快速蒸發引起塗膜表層溫度急劇降低至 以下；
b.壓縮空氣中水分未分離而混入塗料；
對策:A、選擇恰當溶劑和稀釋劑，控制其揮發速度；
B、控制溼度<70%,如果溼度>70%可加入防潮劑；
C.壓縮空氣過濾。
3、滲色:
底漆或底材中的顏料滲入面漆中導致面漆顏色改變或發花。
原因：底塗層中的着色顏料被面漆的溶劑溶解並遷移至面漆中。
對策:a、底漆完全固化後再塗面漆；
b、面漆溶劑選擇溶解力較差的溶劑。
4、裂紋:
漆膜表面產生微細裂紋。
原因：製品內應力和外部應力；對策:a、降低溶劑蒸發速度；
b、選擇適當的乾燥方法和升溫程式、減少應力產生。