衡量增碳劑優劣的指標主要有固定碳含量、硫分、揮發分、灰分、氮含量及水分等。石墨化增碳劑經高溫石墨化處理後，硫分、氮含量大大低於非石墨化增碳劑。

固定碳、灰分、揮發分增碳劑的固定碳不同於含碳量，固定碳值是根據樣品的水分、揮發分、灰分及硫分計算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測出來。固定碳含量高、灰分低，則增碳效果越好。增碳劑中的灰分含量高在熔鍊過程中產生大量煙塵、爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動強度。

 

硫含量在普通鑄鐵中，具有穩定滲碳體、防止石墨化擴展的作用。生產球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵件時，應選擇硫含量低的石墨化增碳劑。如果硫含量過高，會影響球化效果，消耗更多的球化劑，增加生產成本;由於煅燒石油焦炭增碳劑的煅燒溫度低，硫含量高，一般低於1%，可用於某些灰鑄鐵件的生產。

氮含量是衡量增碳劑品質好壞的一個重要指標。煤質增碳劑價格普通鑄造廠在購買增碳劑時，首先要注意增碳劑的價格;其次，固定碳、硫、灰、揮發物和水分在增碳劑中的含量，對氮關注較少。普通煅燒石油焦增碳劑，煅燒溫度偏低，氮、硫含量偏高。生產灰鑄鐵件時，由於爐料中廢鋼自身會帶入一部分氮元素，若廢鋼加入比例較多，增碳劑用量也相應加大，若使用氮含量較高的普通煅燒石油焦增碳劑，鐵液中的氮含量會大幅度提高。過量溶解在鐵液中的N會阻礙石墨化，提高碳化物的穩定性，促進D型石墨的形成，提高硬度，惡化鑄件的加工性能。對於灰鑄鐵，適量的N元素可以縮短石墨片的長度，增加彎曲度，減少端部鈍化和長寬比，穩定基體的珠光體，細化顆粒組織，提高鑄件的抗拉強度和硬度。資料顯示，當鐵液中wN>0.012%時，鑄件可能會出現氮氣孔缺陷。氮氣孔常見於鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長方形及不規則形態，是鑄造生產中常見缺陷之一。

我廠特點：1、高固定碳，吸收率高 達到90%以上，低硫低氮，並在吸收速度上快於同類石墨化增碳劑，價格低於同類硫低於0.05以下的石墨化增碳劑。2硫份低，0.05%以下， 0.02%。氮份低，100ppm以下石墨增碳劑，石墨化石油焦增碳劑，石墨電極增碳劑等。

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