包膠滾筒的作用：
滾筒包膠能夠有效的改善在生產作業進行輸送物料的運行狀況，防止輸送帶的打滑、保護金屬滾筒不被磨損，還可以有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，從而減少滾筒表面的物料粘結，以此來減輕皮帶的跑偏和磨損狀況，使得滾筒與皮帶在生產運輸時保持同步運轉，並達到皮帶在生產輸送時保持運轉的高效率生產。
包膠滾筒的製作：
包膠滾筒是在滾筒包膠製作加工時，按照不同生產企業的物料生產需要，將滾筒的筒身進行包膠或者鑄膠。其主要分爲冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的包膠和鑄膠。 鑄膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，而且熱粘鑄膠的製作的滾筒在生產作業時的使用效果比較好。但是鑄膠的製作加工成本比較高，在生產作業現場，滾筒膠面出現磨損後，輸送機螺栓露出來，將會頂壞膠帶，並且膠面難以立即修補上去。 熱粘包膠的製作工藝方法比較複雜，不但維修的時間長，而且生產作業勞動的強度和難度都很大，對生產作業人員的要求也很高，因此難以滿足生產企業大批量生產的需要。冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。
包膠和鑄膠的比較： 採用冷硫化包膠製作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且製作工藝簡單，在生產作業生產時省工省力，不但製作加工的成本比較低，而且在生產作業中使用的效果也比較好。 冷粘包膠在生產作業時，如果出現滾筒膠面出現破損或者是磨損，可以對滾筒進行現場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應用，因此選擇採用冷粘包膠工藝的滾筒，是現今廠礦企業在生產作業進行物料輸送生產時，所選用 普遍的配件之一。
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