1、爲了防止由於法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流應該保持不宜太大，比碳鋼焊條少於20左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道爲宜。 
2、焊條使用時應該保持其乾燥，鈦鈣型應保持150乾燥1小時，低a 型應保持200-250乾燥1小時，防止焊條藥皮粘油和其他髒物，以免導致焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
3、平焊法蘭管件焊接時，受到重複加熱而析出碳化物，降低耐腐蝕性以及產品的力學性能。
4、鉻平焊法蘭管件焊後硬化性美標法蘭較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300以上的預熱和焊後700左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。
5、平焊法蘭，爲改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些。採用同類型的鉻平焊法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200以上的預熱和焊後800左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。
平焊法蘭的主要作用：
1、連接管路並保持管路密封性能；
2、便於某段管路的 換；
3、便於拆開檢查管路情況；
4、便於某段管路的封閉。