的選用首先需確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定龍門銑應具有的功能是做好前期準備，合理選用銑牀的前提條件滿足典型零件的工藝要求。

　　典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇銑牀的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控銑牀的可靠性是指銑牀在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的銑牀。一般用戶越多，數控系統的可靠性越高。

　　數控龍門銑對毛坯履行粗加工，那麼它應是這臺機牀的力有多大，也即是一次的 進刀量是多少。由於他對毛坯的加工屬於粗加工，對精度的要求還尚有一個重要的地方不可忽視，那就是絲桿，如果絲桿的品質要求達不到或是絲桿過細，如果功率過大，機牀速度較快，吃刀量較大，那麼絲桿可能發生變形甚至斷裂。所以這種情況下也要考慮絲桿的承載力。

　　用戶的關注部位應該和加工零件無關。現在機牀的使用程度已經非常的普及了，但是最近幾年新推出的龍門銑牀等一系列的高精度機牀，日常的養護工作所被人們忽視，龍門銑的一些故障是可通過維護避免的。在龍門銑牀的使用中，制訂數控機牀的日常維護的規章制度。經常檢查數控機牀使用的電網電壓。開機5分鍾後，檢查一切正常，方纔可以正常使用。開機正常打開自動潤滑系統。檢查導軌防護，及時擦油。關機應及時清理機牀污垢，及時在導軌與工作臺上擦油。及時關掉電源。

數控龍門銑是新系列組合銑牀，工作臺採用1XG系列，銑削頭採用1TX系列。其主傳動爲斜齒輪傳動，傳動平穩，進給傳動採用滾珠絲槓傳動。數控龍門銑的主要特點是剛性好、精度高、效率高，配以適當的銑刀盤每分鐘走刀量可達800mm。較大切削深度8-10mm，實現切削加工，可用於對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用於柴油機、拖拉機等行業箱體類零件的生產線，可適應年產量10-20萬台的生產能力要求。

　　數控龍門銑牀銑削工藝的制定方法：

　　（1）確定毛坯的種類

　　毛坯種類應根據零件的材料、形狀、尺寸放工件數量來確定。

　　（2）確定零件的加工順序

　　零件加工順序應根據尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術要求以及毛坯的種類和結構、尺寸來確定。

　　（3）確定工藝方法及加工餘量

　　即確定每一工序所用的機牀、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸。

　　數控龍門銑牀銑削工藝的制定原則：

　　（1）精基面先行原則

　　零件加工必須選合適的表面作爲在機牀或夾具上的定位基面。作爲道工藝定位基面的毛坯面，稱爲粗基面；經過加工的表面作爲定位基面的稱爲精基面。主要的精基面應優先完成。

　　（2）粗精分開原則

　　對精度要求較高的表面，一般應在工件全部粗加工後再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內應力引起的變形，也有利於熱處理工序的安排；在大批量生產時，粗、精加工常在不同的機牀上進行，這也有利於高精度機牀的合理使用。

　　（3）一次裝夾原則

　　在單件、小批量生產中，有位置精度要求的有關表面應儘可能在一次裝夾中進行精加工。

　　以上就是數控龍門銑牀的選用方法和工藝需要注意的問題，通過制定完備的機牀切削方案可以有效避免工件出現精度質量問題。