一、工作原理
帶式壓濾機分爲三個步驟進行過濾及脫水的功能：
1、重力脫水區
廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢流入後續的壓榨脫水作業。
2、壓力脫水區
污泥由重力脫水區進入壓力脫水區後，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。
3、加壓脫水區
污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產生較乾的污泥餅。
二、優點
1、自動控制，連續進行。
2、能耗低，使用壽命長。
3、脫水效率高，泥餅含固率高。
4、易於管理，維修方便。
5、低噪音，化學藥劑少。
6、經濟可靠，應用範圍廣。
三、性能
科學的設計和合理的佈局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的脫水壓輥是採用有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，後面較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的 組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。
四、特點
濾帶的張力通過充氣的汽缸來實現，使整條濾帶保持恆定的張力，同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的空壓控制系統，對於寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均衡地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。
五、結構
帶式壓濾機具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區之前還有一個加長重力脫水區，本獨特結構不僅提高了脫水效率，減少了化學藥劑，而且大大降低了能耗。