不鏽鐵鈍化劑D401

產品簡介

不鏽鐵鈍化劑是一款專爲SUS400系類馬氏體不鏽鋼提高抗腐蝕能力而開發的馬氏體鈍化防鏽劑。它屬於一種新型馬氏體材料通用型原色鈍化產品。經該產品鈍化後不鏽鐵表面成膜緻密、耐蝕性強，且不改變顏色和尺寸，品質在同行業中處於水準。

特性與優點

• 藥液可迴圈使用，每1kg藥水準均可處理10~15平方米表面積，可有效降低生產成本；
• 工藝操作簡單，無特殊的操作環境要求，低腐蝕性，一般塑料容器即可使用，設備易於配置；
• 本工藝具有性能穩定、表面顏色一致的特點。經本品處理後的產品可抗鹽霧測試72小時不生鏽；
• 本品廣泛適用於國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強。

應用範圍

50. 廣泛應用於各類SUS400系列國標與非標不鏽鐵的鈍化處理，特別適用於精密小複雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其他緊固件等鈍化抗腐蝕處理。 

使用方法

50. 初次使用本品者請詳讀物質資料MSDS說明，無經驗者在專業人士指引下使用，小批量試樣合格再批量生產。本品爲原液使用，溫度爲60℃
50. 根據工件的表面狀況採用適當的方法去除油污、除臘；清潔乾淨後用清水將表面沖洗乾淨
50. 將清潔的工件置於本品中，溫度60℃浸泡15-20分鐘後，用清水漂洗乾淨，然後再放到穩定劑中處理，溫度爲60~70℃，時間保持10~15分鍾後取出，用清水沖洗乾淨後烘乾即可包裝；若鈍化性能要求較高的情況，可適當延長鈍化時間效果佳，鈍化膜強化後用碳酸鈉進行中和處理好。

常規工藝流程
待處理工件---除油脫脂---過清水---鈍化---二次流動清水漂洗---穩定劑---過清水---泡純淨水---烘乾或晾乾（注：工藝流程可根據實際情況增減）

 

質量指標檢驗方法:
密度測量：選用量程爲1.0-1.1的精密比重儀，精度爲±0.01可直接測量；或用量程爲1.0-1.1的精密玻璃浮計測量。

pH值測量： 將本品用精度爲±0.01的精密數量pH測量儀直接測量即可。

 

槽液維護
   在鈍化過程中，由於鈍化液長期處於高溫狀態因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的密度會隨着這些因素的產生而有所變化，正常溶液密度約爲1.03，若大於1.06說明溶液濃度偏高，應及時向鈍化液中補充新液使溶液的密度降到工藝指標範圍內。密度小於1.01時則加溫蒸發少量水份， 調整密度到工藝範圍即可。藥水的消耗量主要取決於工件的處理表面積和攜帶損耗。

 

溶液的老化失效  

實踐證明：工作液經過長期使用，當溶液中雜質含量達到極限時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液，鈍化質量檢驗都難以滿足，這時應倒掉槽液 換新液，主要指標爲密度與酸度以及金屬離子含量。

健康與

根據資料顯示，本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗乾淨，嚴重者及時送醫 。

本產品在使用過程中，要嚴格遵循物質資料表(MSDS)提供的指導進行。除 的用途外，本品不應用於其他用途。如需處理用過的產品，請注意保護環境。
注意事項

50. 本品遇鹼鹽會產生聚合反應，應注意分開單獨存放，勿混合使用。
50. 在鈍化性能要求較高的場合，建議純淨水中氯離子含量不得超過25PPM。
50. 浸泡完畢後，務必將表面洗乾淨，否則殘留的藥液會對工件表面產生一定的副作用。

廢水處理

清洗工件表面後所排出的酸水溶液，爲了環保，請使用者將廢水集合水池，然後用石灰、碳酸鈉、 中和，使PH值爲7~9時排放，沉澱廢泥，上清液可以直接排放。

廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈60g/L

儲藏與包裝

50. 本產品在儲存、裝卸時，輕拿輕放，防止桶子破裂導致藥水泄漏；儲存溫度 不應超過40℃，若長期儲存溫度不應超過30℃。
50. 25L化工桶包裝。