精密預成型機主要由一臺柱塞式擠出裝置和一套裝在機頭上的膠坯切割裝置組成，此外配有液壓系統、真空系統、加熱系統、氣動系統和電氣系統。精密預成型機工作時，打開機頭，將經過預熱打卷的膠料從料筒前部裝入，再關閉機頭，調定擠出速度和切割速度（隨機提供體積控制圖表），抽真空、切割，即可得到重量精確的膠坯。
　　
　　1.擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。
　　
　　2.液壓裝置：選用高壓齒輪泵。流量閥選用日本進口YUKEN（油研）產品。液壓缸的液壓油由流量閥控制，節流前後的壓差由壓差閥始終控制在一個恆定值，保證準確的控制擠切膠坯的重量。
　　
　　3.氣動裝置：用來控制機頭開、關（閉）汽缸等動作。
　　
　　4.抽真空系統：在擠切膠料之前先行抽真空，排除機筒、機頭內部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下工序硫化製品的質量。
　　
　　5.加熱系統：採用水迴圈加熱方式，溫度由數位式溫控器控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恆定。
　　
　　6.切割裝置：由機架、電機、減速系統組成。可選擇變頻電機進行無級調速，也可選擇四速電機或變速箱變速。在機架下部安裝有傳送裝置。