簡介：

       短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術，在高真空狀態下，使蒸氣分子的平均自由程大於蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離。

        短程分子蒸餾儀材質高硼矽玻璃3.3，蒸發面積有 2平方分米、5平方分米，真空度可達 0.1 Pa，蒸餾溫度可達250 ℃ 。針對客戶需求，還可定製不同結構的成膜裝置、進料裝置和出料裝置，如輥輪/刮板成膜、全保溫針閥進料/齒輪泵進料、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。

主要特點：

5，模組化設計，根據用戶所需進行配置。

2.蒸發器爲硼矽玻璃製品，多層夾套設計製造，斜位出料。採用導熱油加熱，整個蒸餾過程，如物料的進入、膜的分佈、餾分液滴的形成、攪拌裝置的轉動等可以直覺觀測，照相或全程錄像。針對特殊物料可以對重組分、輕組分設計單獨夾套，確保物料的流動性。

3.進料方式可選擇側位進料，進料器位置較低，加料方便。針對輕組分含量較多的物料還可以單獨設計脫氣單元，避免蒸發時飛濺發生，避免污染輕組分。還可以選擇頂位進料的方式，物料從蒸發器頂部進入分液盤，一次離心成膜，之後二次機械成膜，獲得成膜效果和蒸發效率。

4.玻璃針閥進料容器，精確螺紋微調玻璃針閥來調節進料速度。也可以根據物料屬性選配隔膜泵或齒輪泵進料，進料速度穩定。

5.三層玻璃結構流道冷阱，進氣口與出氣口在等高位置，內部流道強制氣體流向，保證氣體與強冷麪 冷面的充分接觸。

6.重組分出料單元，配置接收燒瓶；餾分出料單元，配置接收燒瓶。還可以根據需求選配多組分收集器或中間接收器出料一級齒輪泵在線連續出來哦。

7.真空系統標配一級旋片泵；可選配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；還可以選配真空切換裝置，實現單*級泵工作或一級泵二級泵串聯工作，延長二級泵使用壽命。

8.成膜電機攪拌成膜速度60-500RPM連續可調。

9.根據用戶需求配置不同溫度的蒸發單元加熱器、進料加熱器和重組分出料加熱器以及內冷凝加熱製冷單元。

10.各玻璃配件間連接介面均爲球口密封圈連接方式，快拆快裝方便並密封可靠。

11.攪拌成膜速度、溫度、真空等參數LED可數位顯示，實時觀測調整。蒸發溫度從室溫到220度可調，進料器、重組分出料、內冷凝可根據實驗需要單獨溫控。

原理介紹：

       分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大於蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離，的特殊結構可以非常有效的控制其物料的快速以及連續，主要以薄膜形式通過設備的表明進行加熱。在使用的過程中其物料在設備裏面所停留的時間是非常短的，這樣的設備裝置也非常合適其高粘度的物料。

應用領域：

精細化工、醫藥領域、食品行業、石 業、日用化學、環保領域等等。

技術參數：

型號	有效蒸發面積㎡	內冷凝面積㎡	外冷凝面積㎡	桶身內直徑(mm)	恆壓加料漏斗容積(L)	處理流量(KG/H)	電機功率(W)	轉速(RPM)
FMD-60(B)	0.05	0.1	0.2	60	1.5	0.1~2.0	120	450
FMD-80(B)	0.1	0.15	0.25	80	1.5	0.3~4.0	120	450
FMD-100(B)	0.15	0.2	0.3	100	1.5	0.5~5.0	120	450
FMD-150(B)	0.25	0.4	0.6	150	1.5	1.0~8.0	120	450
FMD-200(B)	0.35	0.5	0.6	190	1.5	1.5~10.0	200	300
FMD-230(B)	0.5	0.65	0.6	220	1.5	2.0~15.0	200	300
備註	A型：不帶擴散泵（無外冷凝）  B型：帶擴散泵