原材料經液壓機械裝置進入裂解釜後，裂解釜在持續升溫的環境下開碳化。前兩個小時內採用柴油（或天然氣）做爲燃料對裂解釜升溫加熱，當溫度達到120℃左右時裂解釜內發生反應有不凝氣體產生，隨着溫度上升不凝氣體開始對裂解釜提供熱量，節約燃料成本，隨後裂解釜溫度逐不上 到400℃左右時裂解基本完成。

油氣隨着管道進入阻泥罐，初步淨化後的油氣進入到盤管冷凝器中，經過盤管冷凝器充分冷卻後油氣轉化爲燃料油，通過阻泥罐進入儲油罐。

不凝氣體（主要化學成分是C1和 烷烴類）經冷凝器進入氣體淨化裝置，淨化後進入 水封。（由 水封出來之後進入阻火器，防止爐膛內的火回燃，確保設備運行的安全性。此裝置也是整套設備中的安全裝置之一）。然後通過第二道 裝置燃氣噴 ，燃燒供給自身加熱使用，因不凝氣主要成分C1和 烷烴類能充分燃燒，使其達到無色無味、無污染、節能環保、有效節約客戶成本。

出渣即出炭黑：一般情況下當裂解完成後主爐溫度降至80℃時建議開始析出炭黑，炭黑析出過程爲自動全密封處理。炭黑析出完成後，打開爐門出鋼絲。但是在高溫出渣器的幫助下，設備可實現在較高溫度下析出炭黑，以達到節約時間，這種出渣多見於膠塊或膠粉爲原料，因爲鋼絲很少或者沒有，實現高溫出渣。

除塵：不凝氣體在對預加熱處理時，使用燃氣噴 和鼓風機使其充分燃燒，氣體在燃燒過程中，已經將氣體中有害物質燒掉。爲了達到環保排放的標準，對燃燒過的氣體進一步進行淨化，使用裂管冷凝使其降溫再經過兩級噴淋除塵然後進入氣水分離（讓水和氣體分離） 終進入UV光解有害物質，達到國家排放標準。

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