DMC型脈衝布袋除塵器工作原理:
含塵氣體由進氣口進入灰鬥或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過布袋過濾爲淨氣進入淨氣室，再經淨氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，爲使設備阻力不超1200Pa，布袋除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程式控制器定時順序起動脈衝閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍於一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，並伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

DMC型脈衝布袋除塵器是中冶機械消化吸收國內外同類產品先進技術，經改進後設計而成的小型袋式除塵器，該除塵器採用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈衝閥經濾袋噴吹清灰的技術，與國內其他單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。並且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用於建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的粉塵氣體淨化處理系統，是環保除塵的理想設備。
脈衝布袋除塵器結構
該設備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、預收塵室、淨氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設計耐壓5000Pa。
（2）出風系統：包括風機、風機配用電機。
（3）噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈衝閥、控制儀。
（4）進氣的排灰部分有兩種形式：一種爲標準帶灰鬥式，另一種爲敞開法蘭式。

鍋爐除塵器工作原理： 
  （1）預分離： 立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統引風機產生負壓作用下在灰鬥中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由於導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰鬥，完成粉塵的預分離。
  （2）過濾： 含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾得到淨化，淨化後的氣體進入袋室，然後經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器爲頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。 清灰方式可分爲定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程式，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰週期爲0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間爲10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。 爲操作管理方便，建議採用定時清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°範圍內波動，煙氣含溼量在4-12%範圍內波動，爲了防止除塵器的結露糊袋及由於溫度過高發生燒袋等惡 故的發生。