通用要求：
 
1、閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
 
2、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標準，應註明型號的相關說明。
 
3、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啓狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
 
4、閥門製造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，採購合同上應附企業文件。
 
　　閥門材質
 
1、閥體材質，應以球墨鑄鐵爲主，並註 號及鑄鐵實際的物理化學檢測資料。
 
2、閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
 
3、螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥杆。
 
4、閥杆襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
 
　　密封面的材質
 
①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一;
 
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;
 
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測資料;
 
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測資料，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常採用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
 
　　閥軸填料
 
①由於管網中的閥門，通常是啓閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果;
 
②閥軸填料亦應在承受頻繁啓閉時，密封效果的良好性;
 
③鑑於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不 換;
 
④填料若需 換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下 換的措施。
 
　　變速傳動箱
 
1、箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
 
2、箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
 
3、箱體上的啓閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具纔可作業。
 
4、傳動結構設計合理，啓閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啓閉時分離打滑。
 
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可實施的防串漏措施。
 
6、箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
 
　　閥門的操作機構
 
1、閥門操作時的啓閉方向，一律應順時針關閉。
 
2、由於管網中的閥門，經常是人工啓閉，啓閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。
 
3、爲了便於一個人的啓閉操作，在管道工壓狀況下， 大啓閉力矩宜爲240N-m。
 
4、閥門啓閉操作端應爲方榫，且尺寸標準化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶 的閥門不適用於地下管網。
 
　　閥門啓閉程度的顯示盤
 
①閥門啓閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目;
 
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則爲刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作;
 
③指示盤針醒目，固定牢*，一旦啓閉調節準確後，應以鉚釘鎖定。
 
　　若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啓閉操作，不宜下井作業。
 
　　閥門的性能檢測
 
　　閥門某一規格批量製造時，應委託權利性機構進行以下性能的檢測：
 
①閥門在工壓狀況下的啓閉力矩;
 
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啓閉次數;
 
③閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。
 
　　閥門在出廠前應進行以下的檢測：
 
①閥門在開啓狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;
 
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
 
　　閥門的內外防腐
 
1、閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無溶劑環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無溶劑環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無溶劑環氧漆。
 
2、閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。
 
3、閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權利機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
 
　　閥門的包裝運輸
 
1、閥門兩側應設輕質堵板固封。
 
2、中、 閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸爲宜。
 
3、大口徑閥門基本上採用木架結構定位閥門，便於運輸和保護閥門。