煉油技術：利用各種廢機油、機械油、變壓器油、齒輪油、洗件油、液壓油、減線油、二遍毛油、真空油等原料，在常溫常壓85度左右，不用高溫裂解，不用酸鹼洗，不用蒸餾，不冒煙，沒有廢水，無廢**放，無污染，安全環保生產。
         設備簡單易操作，生產週期短，出油率高（廢機油出油率85%以上、機械油等出油率95%以上）、成品油顏色好（黃色）、不氧化、成本低、利潤高、市場暢銷，利國利民利己。
一、設備簡介： 
本機組是利用廢液體油（例如：廢機油、**、輪胎及塑料等裂解油，等）**汽油及柴油的設備。本機組加熱爐、蒸餾釜、精餾塔、冷凝系統、儲油罐、真空系統、加熱系統、除塵系統、原料催化脫膠沉澱系統等組成。
本機可連續完成對原料的蒸餾處理，可得到汽柴油。
二、生產工藝：                                                                   
    1、原料通過油泵泵入原料沉澱罐1#或2#中，然後加入脫膠裂解劑，隨後利用空氣壓縮機向原料沉澱罐內注氣30分鐘左右，讓脫膠裂解劑原料充分混合，自然靜止沉澱5小時左右；
    2、沉澱過程完成後，將原料沉澱罐內的沉澱物排出，隨後再將沉澱後的原料油利用油泵泵入蒸餾釜內；
    3、開啓高溫蒸餾迴圈油泵，隨後啓動燃油加熱爐，原料在燃油加熱爐與蒸餾釜之間往復迴圈加熱，當原料溫度達到各餾分溫度時，各餾分氣體通過精餾塔，進入換熱器，隨之進入油氣冷凝器，得到汽油及柴油組分，分別儲存於柴油儲罐及汽油儲罐內；
   4、部分不凝氣體通過真空緩衝罐、真空泵、瓦斯過水罐、回火器進入加熱爐燃燒，給系統提供熱量。
  5、當蒸餾釜內的原料通過數顯報警高溫液位計的低液位報警提醒時，可啓動油泵將原料沉澱罐1#或2#內已經完成脫膠沉澱工藝後的原料油，泵入蒸餾釜，實現整個蒸餾過程的連續蒸餾。
  6、當高溫液位計的低液位沒有出現報警，而得到的柴油組分液體顏色較深時，說明蒸餾釜內的渣油過多，這時應將蒸餾釜內的渣油排出，儲存到油渣罐內。
三、裝置特點：                                                                  
1、加熱系統
   本系統由燃料罐、燃油燒熱器、加熱爐等組成，本加熱系統具有加熱效率高、熱能損耗小、加熱速度高等優勢，所配置燃油燒熱器能控制輸入熱能大小，從而保證整個系統運作中的穩定性。
2、蒸餾系統
   本系統由蒸餾釜、精餾塔、換熱器、冷凝器、儲油罐組成，本系統中蒸餾釜本身不加熱，原料的加熱是通過加熱爐完成，並且原料在進入蒸餾釜之前，先進入渣油和柴油換熱器進行熱交換，這種結構的設置大大提高了生產效果，並且節約了燃料；蒸餾釜內的原料在加熱爐內迴圈加熱，達到各餾分溫度；精餾塔內部獨特的結構設計，大大提高的所得餾分的質量；冷凝器採用列管冷凝器設計，兩端可輕鬆開啓，便於日常清理維護。
3、真空系統
  本系統由真空緩衝罐、真空泵組成，本機組爲負壓蒸餾，負壓蒸餾的優勢在於能大大降低各餾分蒸餾溫度，不但可以減少能源的消耗，更重要的是可以大大提高單機組的產量和油品質量。
4、廢氣回收系統
  本系統由瓦斯過水罐和回火器組成，本系統能完成不可凝廢氣的回收到在加熱爐內燃燒利用，這樣不但可以解決直接排放對環境的污染，還能很大程度上節約燃料。
5、除塵系統
  本系統由鹼液儲罐、塔式噴淋脫硫除塵、引風機等組成，本系統不但可以達到排放煙氣爲白色，對於煙氣中所含二氧化硫也由噴淋鹼液完成酸鹼中和以後進行達標排放的。
6、智慧電控系統
  本系統由數顯電控櫃、參數現場採集器等組成，本系統的優勢在於機組中各溫度、壓力、液位參數，均可在數顯電控櫃中顯示，並具備超溫、超壓和高低液位顯示功能，大大減少了因人爲因素造成的危險和浪費。