印刷廢氣處理印刷有機廢氣多種常見的廢氣治理方式

工業有機廢氣是指工業生產過程中排出的含揮發性的有機物氣態污染物，在印刷行業生產過程中產生的有機廢氣，主要是由於印刷油墨的使用造成的，特別是印品乾燥過程中，佔油墨問量70-80%的有機溶劑的揮發產生大量的VOCs。針對印刷廢氣處理現階段的處理工藝主要有：水噴淋法、吸附法、冷凝法、等離子催化氧化法、吸附法、光催化法等方法。

1.水噴淋法

其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔淨氣體分離的目的。

優點：水資源易得，同時經過過濾、沉澱後可回用，相當大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有着相當高的效率，常作爲廢氣處理的預處理。

缺點：淨化效率低，不適合乾式物料回收利用；迴圈水如處理不好，易造成二次污染。

2.吸附法

利用多孔性的活性炭、矽澡土、無煙煤等分子級的大表面剩餘能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而淨化。

優點：適用廣泛，操作簡單，投資費用低。

缺點：系統風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。

3. 吸收法

利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以淨化。吸收液另行處理。

優點：投資小，運行費用低，操作簡單。

缺點：處理效率低，不穩定，淨化效率不高，約爲50%，難於達到相關環保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。

4.冷凝法

通過冷凝降溫，當溫度低於有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化爲液態，從空氣中分離出來，從而淨化。

優點：運行穩定，淨化效率高。

缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

5.等離子低溫催化氧化法

等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的 種狀態，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應， 終使有機物分子氧化降解爲CO、CO2和HO2。

優點：廣泛適用性，適合於處理低濃度（〈1～1000ppm）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉化爲無害氣體，副產物較多；且在氧等離子體下產生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

6.光催化法

光催化是利用TiO2作爲催化劑的光催化過程，反應條件溫和，光解迅速，產物爲CO2和H2O或其他，而且適用範圍廣，包括烴、醇、醛、酮、氨等有機物，都能通過TiO2光催化清除。

優點：淨化效率高，運行穩定， 係數高，不存在 換耗材的缺陷

缺點：一次性投資較大，適用於低濃度、大風量的噴漆廢氣處理

注意：

（1）活性炭吸附法淨化率可達95%以上, 若無再生裝置, 則運行費用太高；

（2）液體吸收法淨化率只有60%-80%, 這種方法實際有吸收效率不高、油霧夾帶現象, 一般難以達到國家排放標準，而且存在着二次污染問題；

（3）催化燃燒法淨化率也可達95%，但適合於處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三 ”濃度一般低於300mg/m3，因此採用催化燃燒法處理也不合適。

綜上所述，各種方法均有優缺點，一個優秀的處理工藝必需是集衆所長，避其所短，必需 、實用、低能耗、易操作。實踐證明，單獨採用任何一種方法都不能達到 治理目標，因此本方案選用組合式二級除塵，從而達到 、 處理效果。選擇印刷有機廢氣處理工藝時需要注意：廢氣出口溫度、溫度，PH，粉塵量，可用佔地面積，廢氣是否持續產生還是間斷性的。

浙江一清環保公司自主研發一套先進的“噴淋+光子分解+吸收法 “的處理系統，已被廣泛應用於化工、印刷、塗裝、電子、塑料、橡膠、塗料、製藥、汽車、石油、汽車等行業產生的有機廢氣。