STM-W系列水式模具控溫機有標準型和高溫型二種系列，主要應用於模具的加熱與恆溫。此外，還可適用於其他有相同需求的領 域。此系列模溫機以模具回水直接冷卻的方式，再由泵浦加壓經過電熱管高溫加熱後送到模具，來達到加熱與恆溫的要求。其優化的設計使加熱溫度可達120℃。採用精密P.I.D.溫度控制，可確保高性能的穩定溫度控制，其溫差可控制在±1℃。

信泰牌模溫機簡介：

模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，主要作用是：

1、提高產品的成型效率；

2、降低不良品的產生；

3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；

4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。

模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產週期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的衝擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降 的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然後是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫後還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。

 

中山市信泰機械設備有限公司運水式模溫機；高溫水式模溫機

特點

1、 使用溫度40℃-180℃，控溫精度±1℃；

2、微電腦觸摸式控制操作簡單；

3、開機自動排氣；

4、出水、回水溫度顯示；

5、模具回水功能（選購）；

6、不鏽鋼管路，減少管陰及鏽垢；

7、故障顯示，維修不用專業人員。

功能說明

普通水加熱系列功率爲6KW-30KW溫度在30℃－120℃；普通油加熱系列功率爲6KW-72KW溫度在30℃－200℃；

高溫水加熱系列功率6KW-120KW溫度在120℃－180℃；高溫油加熱系列功率18KW-120KW溫度在250℃－350℃。

中山市信泰機械設備有限公司爲您介紹水式模溫機和油式模溫機的區別？

水溫機跟油溫機 的區別就是，而水溫機是運水式模溫機，油溫機是運油式模溫機。

什麼是水溫機？

水溫機顧名思義，是以導熱水作爲傳熱媒介的模溫機，通常也叫運水式模溫機、水迴圈溫度控制機、水加熱器、導熱水加熱器。

溫水溫機(180℃)的產品特點：

1、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂；

2、微電腦雙組P.I.D溫度控製表，觸摸式內儲、自動演算；

3、 保護及故障指示系統完善；

4、組件使用年限長；

5、升降溫速度快，溫度精確穩定；

6、適合不同溫控場所使用，節能效果明顯；

7、不鏽鋼一體成型，管損小，加熟均勻；

8、開機自動排氣功能。

什麼是油溫機？

油溫機顧名思義，就是以導熱油做爲傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統，經迴圈泵打入到模具或其他需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來後，再返回到系統，周而復始。導熱油同過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作。當溫度低於設定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設定值後，又停止工作。如此循環往復。

溫油溫機(350℃)的產品特點：

1、電腦觸摸式控制，操作簡單易懂；

2、微電腦雙組P.I.D溫度控製表，觸摸式內儲、自動演算；

3、 保護及故障指示系統；

4、組件使用年限長；

5、升降溫速度快，溫度精確穩定；

6、獨特的又功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯；

7、不鏽鋼一體成型，管捐小，加熟均勻；

8、開機自動排氣功能；

9、模具回油溫度檢測表。

中山市信泰機械設備有限公司模溫機的廣泛應用於注塑、擠出等方面：

1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。

2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把迴圈時間 優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑週期以及變形等幾方面。

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑週期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少迴圈時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少迴圈次數。

3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。爲了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分佈對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。

它還可以縮短迴圈時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恆定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要求來定。 是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力， 重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。