中拓磨料磨具有限公司生產針對工程陶瓷（氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，碳化矽陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化矽陶瓷等）打深孔用金剛石金屬刀具，又名金屬刀具，金屬砥石，金屬金剛石燒結磨棒，燒結金剛石磨頭。

   常見的工程陶瓷，如：氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，碳化矽陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化矽陶瓷等陶瓷經過高溫燒製後具有高密度，高硬度，耐熱特性，抗腐蝕等諸多優越性能。被廣泛應用於各個行業領域。

   由於氧化鋯等陶瓷燒製成型後具有很高的硬度和脆性，所以有不容易加工的特點。下面 下麪介紹下金屬金剛石燒結刀具（磨棒）針對打深孔的工藝。

   打深孔配套的設備有CNC加工中心，數控銑牀或鑽牀。常用的設備一般加工中心居多。固定氧化鋯陶瓷工件的工裝可以用大理石等石材，用平面磨牀把石材兩面平磨好，然後需要打孔作業的陶瓷件用膠水和石材襯板粘接在一起，放置在加工中心工作臺上打表校正後方可開始打孔作業。

   根據打孔的直徑大小，如陶瓷孔成品直徑需要加工到8毫米的，金剛石刀具（磨頭）直徑得選用5毫米到6毫米。假如加工過程中選用和被加工孔直徑大小相同的刀具（磨棒）對其加工的話，發現在機牀主軸高速運轉的過程中，刀頭接觸到工程陶瓷表面時會產生很大的接觸力（也可以說是磨削壓力），會造成金剛石刀頭（磨頭）發生微量的振動（抖動）， 終會導致加工孔的尺寸得不到保障，不能符合成品要求。加工時的走刀方式應選擇環切式走刀，緩慢進給，下刀量0.015-0.02mm，走刀速度F300-350，轉速6000-10000轉/分鐘。加工過程中採用水溶性切削液來進行刀具和陶瓷的冷卻和清洗。

    氧化鋁或氧化鋯陶瓷打深孔的刀具總長度一般比較長，加工時對刀體的鋼性，跳動就有了比較高的要求，建議使用鎢鋼（硬質合金）外圓磨後做爲基體，最大限度的避免出現跳動過大造成產品加工出來尺寸不準 不准等情況。

   我公司生產的此類打深孔金屬金剛石刀具（燒結磨棒，磨頭）可以根據實際加工要求來定製。免費提供樣品試用。有需要此類產品的歡迎來電諮詢洽談。