齒輪內孔磨用CBN內圓磨砂輪（也叫CBN磨頭），鄭州中拓磨料磨具有限公司可根據齒輪不同材質和表面硬度的高低設計定做個各種規格尺寸的陶瓷CBN（立方氮化硼）內圓磨砂輪。

  齒輪所使用的材質一般分爲碳素結構鋼（Q255，Q275強度高塑性韌性好），合金滲碳鋼低淬20MnZ、20MnV、20Cr、20RcV用於製作較小齒輪，中淬20CrMn、20CrMnTi、20CrMnMo用於製作汽車，摩托車等變速齒輪，高淬18Cr2Ni4WA用於製作飛機 等大齒輪。

  一般齒輪經過前期工藝成型後，需要進行熱處理或氮化處理提高表面硬度。經過處理後齒輪上面的圓孔都會發生不同程度的變形，變形量從0.1mm-0.5mm不等。這時需要用到內圓磨牀來進行磨孔加工，以達到尺寸精度和孔內壁光潔度的要求。

  多數廠家會使用剛玉類的砂輪（磨頭）去磨削齒輪內孔，但由於齒輪經過滲碳處理後表面硬度較高，剛玉類砂輪在磨削過程中形狀保持性不佳，需要頻繁的修正外圓來保證正常工作。我們推薦用戶使用陶瓷CBN立方氮化硼內圓磨砂輪來磨削齒輪內孔，CBN原料經過混料，模具 壓製，高溫燒製成型後強度高，密度大，磨削鋒利，形狀保持性非常好，不需要經常修正形狀。適合配套各種型號的數控磨牀，內圓磨牀或加工中心。CBN磨頭在高線速度的工藝中使用效果非常好，相反在低速（如線速度在30m/s以下的）工藝中性能會發揮不佳。

  立方氮化硼砂輪通常和主軸之間用膠水粘接到一起，膠水乾透後再用工具磨牀或外圓磨牀把砂輪磨圓纔可以正常工作。經常使用剛玉砂輪進行磨孔的用戶剛開始換成超硬CBN砂輪後會感覺不習慣。主要是因爲砂輪使用工藝不同的原因。在高轉速的工藝條件下CBN砂輪進刀量爲0.005mm-0.01mm，這主要是怕進刀量過大CBN砂輪和工件之間發生碰撞導致砂輪過快消耗，走刀速度可根據工藝環境調節。修正砂輪外圓可使用天然金鋼筆（砂輪刀）或磨牀自帶金剛石滾輪。

  我公司可根據需要磨齒輪孔的大小設計定做各種規格尺寸的氮化硼磨頭，有加工工藝上的問題請隨時來電來圖合作洽談。