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耐火電纜槽盒 fire-resistant cable trunk
電纜橋架系統中的關鍵部件，由無孔托盤或有孔托盤和蓋阪組成，能滿足規定的耐火維持工作時間要求，用於鋪裝並支撐電纜及相關連接器件的連續剛性結構體.

耐火維持工作時間 working duration under fire test
在標準溫升條件下進行耐火性能試驗，自試驗開始至槽盒式樣內電纜所連接3A熔絲熔斷的時間。

附加荷載 additional load
耐火性能試驗時施加在梢盒上的荷載，其值爲槽盒試樣的額定荷載與試驗時敷設在槽盒內電纜自重的差值。

產品分類

1分類與代號
1.1耐火電纜槽盒(以下簡稱“槽盒”)按結構型式分爲以下兩類，分類與代號見表1：

a) 複合型和普通型，其中複合型可分爲空腹式和夾芯式；
b) 非透氣型和透氣型。

1.2 槽盒酎火性能分爲四級，見表2。

2 型號
槽盒的型號編制 編製方法如下：

示例1：結構型式爲普通型且是透氣型，內部寬度爲400mm，高度爲150mm，耐火性能爲F1級(耐火維持工作時間≥90min)，企業自定義型號內容爲abc，槽盒的型號表示爲：NDH-TP400×150-F1-abc。
示例2：結構型式爲複合型夾芯式且是非透氣型，內部寬度爲600mm，高度爲150mm，耐火性能爲F2級(W火維持工作時間≥60min），企業自定義型號內容爲abc，槽盒的型號表示爲：NDH-FX 600X150-F2-abc。

3 規格
槽盒的規格通常以槽盒內部寬度與髙度表示，其常用規格見表3

外觀

1.1 槽盒各部件表面應平整，不允許有裂紋、壓坑及明顯的凹凸、錘痕、毛剌等缺陷。
1.2 槽盒的焊接表面應光滑，不允許有氣孔、夾渣、疏鬆等缺陷。
1.3 槽盒塗覆部件的防護層應均勻，不應有剝落、起皮、凸起、漏塗或流淌等缺陷。
1.4 槽盒標誌銘牌的施加應牢固、可靠，銘牌字體淸晰、易讀，其內容應符合8.1的規定。

材料及表面處理

2.1 槽盒製作使用的材料、結構等應符合設計要求。
2.2 槽盒製作採用金屬板材的，板材的 厚度應符合CECS 31：2006中3. 6. 2的規定。
2.3 槽盒製作採用非金屬板材的，其燃燒性能應符合GB 8624規定的A級。
2.4 槽盒製作選用夾芯材料的，其燃燒性能應符合GB 8624規定的A級。
2.5 槽盒金屬部件表面應根據不同使用環境需求進行鍍鋅或塗層等防腐蝕處理，防腐處理質量應符 合 CECS 31:2006 中 3. 6.16、3. 6.17、3.6.18 和 3.6.19 的規定。
2.6 槽盒表面塗覆鋼結構防火塗料進行防火保護時，塗料性能應符合GB 14907的規定。

承載能力

槽盒製造廠應在技術文件中標明槽盒的額定均布荷載，槽盒在承受額定均勻荷載時的撮大撓度與 其跨度之比不應大於1/200。

防護等級

槽盒作爲鋪設電纜及相關連接部件的外殼，其防護等級不應低於GB 4208-2008規定的IP40。

耐火性能

槽盒的耐火性能應符合表2的規定。

檢驗規則

出廠檢驗
章規定的要求項目中，5.1爲全檢項目，應對槽盒產品逐件進行檢驗；5.2~5.5爲抽樣檢驗項目，生產廠應制定具體抽樣檢驗方案。
型式檢驗
2.1當出現下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 新產品投產或老產品轉廠生產時；
b) 正式生產後，產品的結構、材料、生產工藝等有較大改變，可能影響產品的質量時；
c) 產品停產一年以上，恢復生產時；
d) 發生重大質量事故時；
e) 產品強制准入制度有要求時；
f)質量監督機構依法提出型式檢驗要求時。
7.2.2 型式檢驗項目爲 章的全部內容。
7.2.3 型式檢驗抽樣在批量生產的相同型號規格的產品中進行，批盤基數不少於30件，樣品數量至少 爲2件。
7.2.4 型式檢驗項目全部合格，判該批產品爲合格。若5.3、5.4、5.5中有任一項不合格，判該批產品 爲不合格。5.1、5.2項不合格時，可加倍抽樣進行複驗，若複驗合格，判該批產品爲合格；若複驗仍不合格，則判該批產品爲不合格。

 標誌、包裝、運輸和貯存

標誌
應在槽盒明顯位置處，設有 性標牌，內容應包括：
a) 產品名稱、型號；
b) 生產日期、產品編號；
c) 生產廠名稱、地址；
d) 產品商標；
包裝
產品允許採用簡單包裝形式，並應隨產品提供如下文件資料：
a) 產品合格證書，按GB/T 14436的要求編印；
b) 產品說明書，按GB/T 9969的要求編印；
c) 產品安裝圖；
d) 零部件及附件清單。
運輸
產品在運輸過程中放置應平穩，捆綁應牢固，避免因行車碰撞損壞包裝。裝卸時要輕擡輕放，防止
因磕、摔、撬等行爲導致機械變形損壞產品，影響安裝使用。
貯存
產品應貯存在通風、乾燥、有遮蓋的場所，分類、分層堆放，層間有隔墊，並應有防潮、與有腐燭性氣體隔離的措施。