射焊接是利用高能量的 射脈衝對材料進行微小區域內的局部加熱， 射輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

  射焊接具有一定的功率，只有當焊接功率達到一定的高度時，才能 纔能讓焊接得以穩定、持續的進行，否則焊接只能在鋁合金的表面進行工作，使得鋁合金表面發生熔化，從而焊接不能成功的進行。 射焊接的功率可以達到將鋁合金表面以及內部全部焊接的高度，甚至比此還要高，所以 射焊接鋁合金可以提高效率和速度以及質量。

因 射焊接功率高，所以焊接時速度也相應得到提高，焊接的速度不斷提高能夠使得熔深不斷減小，相反，如果速度減慢，就會使鋁合金被過度的焊接甚至被焊接穿透，因此，選擇 射焊接可以降低焊接失敗的比例從而大大降低焊接成本。
射焊接的優勢
提高能量密度、提高焊接質量、增加焊接的精度和密度、焊接的效率速度高、焊接成本較低、可以在特殊條件下進行焊接、焊接時對鋁合金其他部位影響小。
1 鋁合金表面對 射具有反射性
    因爲鋁合金是一種有色金屬，對各種光線都具有很強烈的反射性， 射作爲一種 加激烈的光束，在鋁合金的表面 加容易造成反射，換句話說，鋁合金這種有色金屬對於 射具有高反射率和較小的吸收率。除此之外，金屬都具有導熱性，因此鋁合金也具有很強的導熱性，容易在用 射焊接的時候，反射 射或者是將 射的熱量迅速導移出去，會導致鋁合金的焊接失敗。因此，在 射焊接鋁合金的時候，要嚴格注意並且迅速提高 射的功率密度，防止被反射或者被傳導，爭取在極端的時間用極高的密度對鋁合金進行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現。

鋁合金 射焊接機的優勢：1、能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區和熱影響區窄而熔深大；2、冷卻速度高而得到微細焊縫組織，接頭性能良好；3、與接觸焊相比， 射焊不用電極，所以減少了工時和成本；4、不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產生X射線；5、可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接；6、 射可用光導纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應性好，配合計算機和機械手，可實現焊接過程的自動化與精密控制。

由此可見，鋁合金門窗使用 射焊接機是合適的，如您有需求，歡迎來電諮詢選購！