目前，鍍鋅鋼產品的主要焊接工藝有3種：電阻焊、氬弧焊和 射焊接機焊接，傳統的電阻焊和氬弧焊焊接鍍鋅板時，每個鍍鋅層蒸發的鋅都會排走周圍熔化的金屬，或者以氣泡的形式留在焊縫中，導致焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷，從而導致焊縫的抗拉強度很低。

而 射焊接機是一種以聚焦的 射束作爲能源,聚焦到工件上對金屬進行焊接的，由於 射具有折射、聚焦等光學性質，使得 射焊非常適合於微型零件和可達性很差的部位的焊接。 射焊接機的焊接方式還具有熱輸入低，焊接變形小，不受電磁場影響，操作簡單、工作穩定，焊縫成型效果好。

射焊接機焊接速度高、焊縫強度普遍高於母材、焊接鍍層鋅的損耗低，對複雜結構適應性好,相對於電阻焊和氬弧焊來說是 爲適合焊接鍍鋅板的一種焊接方式!

焊接速度快，深度大，焊接時變形小。焊接後產品整潔衛生，不會有廢品出現。焊接效果美觀，操作靈活，可焊接難以接近的部分，施行非接觸遠距離焊接，能夠自由運轉，具有很大的靈活性，無縫隙， 不需要其他材質的耗材以及熔劑。操作簡單，焊後無需處理。焊縫質量高，無氣孔，不發黑。可實現點焊，對接焊，密封焊，深寬比高，焊縫寬度小。熱影響區小，焊縫平整，功率密度高。