不鏽鋼風機殼, 風機殼,離心風機,除塵風機,管道風機等各類風機殼的焊接,以往採用多爲氬弧焊的方式,氬弧焊輸入熱量大,焊接過程中對周邊材料影響很大,易造成變形,發黑等現象,傳統的焊接方式,已不能滿足現在的工藝.需要改進,有什麼樣的焊接工藝,可以取代部份氬弧焊接的工藝呢?

讓我們來瞭解下 射焊,您就知道 了.

 

 

1  射焊接機原理

　　 射焊接機是利用高能量的 射脈衝對材料進行微小區域內的局部加熱， 射輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

2  射焊接機分類

　　 射焊接機又常稱爲 射焊機、雷射焊接機、 射焊機、 射冷焊機、 射氬焊機、 射焊接設備等。按其工作方式常可分爲 射模具燒焊機（手動 射焊接設備）、自動 射焊接機、 射點焊機、光纖傳輸 射焊接機、振鏡焊接機、手持式焊接機等，專用 射焊接設備有感測器焊機、矽鋼片 射焊接設備、鍵盤 射焊接設備。

3  射焊接機的優點

1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如， 射通過電磁場，光束不會偏移； 射在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。

4、 射聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1， 可達10：1。

5、可進行微型焊接。 射束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG 射加工技術中採用了光纖傳輸技術，使 射焊接技術獲得了 爲廣泛的推廣和應用。

7、 射束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，爲 精密的焊接提供了條件

4 技術工藝參數

(1)功率密度。功率密度是加工中 關鍵的參數之一。採用較高的功率密度，在微秒時間範圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型焊接中，功率密度在範圍在

(2)脈衝波形。脈衝波形在焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接 爲重要。當高強度束射至材料表面，金屬表面將會有的能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個脈衝作用期間內，金屬反射率的變化很大。

(3)脈衝寬度。脈寬是脈衝焊接的重要參數之一，它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。

(4)離焦量對焊接質量的影響。焊接通常需要一定的離做文章一，因爲焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開焦點的各平面上，功率密度分佈相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方爲正離焦，反之爲負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得 的熔深，這與熔池的形成過程有關。

　　實驗表明，加熱材料開始熔化，形成液相金屬並出現問分汽化，形成市壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成 強的熔池。

5 適用行業

　　適用於珠寶首飾、不鏽鋼工藝品、電池鎳帶、積體電路引線、鐘錶遊絲、顯像管、電子 組裝、感測器、鎢絲、大功率二極體(三極體)、鋁合金、筆記本電腦外殼、手機電池、模具、電器配件、濾清器、油嘴、不鏽鋼製品、高爾夫球頭、鋅合金工藝品等焊接。

 

射焊接風機效果圖:

 

 

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