近年來，隨着電子技術、5G技術和人工智慧的發展，全球電子產品趨向智慧化、輕薄化、無線互聯、娛樂化等方向發展，以TWS(真無線藍牙)耳機、智慧手錶、智慧音箱等爲代表的產品創造出新一輪電子消費需求 。其中TWS耳機毫無疑問是近年來 受關注的消費電子產品。

TWS耳機一般由主控晶片、電池、柔性電路板以及音頻控制器等組成，其中電池成本佔比約爲10%~20%。以Airpods Pro爲例，其整體共含3只電池：兩隻耳機和充電倉中各一隻，其耳機中的電池爲新型可充電式扣式電池。相比其他電子產品而言，TWS耳機中的扣式電池由於是新型可充電式，其加工技術難度相較傳統一次性扣式電池而言 ，所以價值量 。

新型可充電式扣式電池因其小巧且可儲能的功能，在消費電子、電腦及周邊、通訊、車載、醫療、家用、物聯網IOT等領域也得到了廣泛的應用。

鈕釦電池小科普

扣式電池常稱鈕釦電池，指直徑大於高度的小型單顆圓柱電池。鈕釦電池分爲一次性（不可充電）式和可充電式，一次性（不可充電）鈕釦電池通常以“CR”標識開頭爲主，可充電式則多以“LIR”、“ML”或“VL”標識爲主。

除開頭兩位英文標識外，電池上還有4位數位，前兩位是電池的直徑（單位mm），後兩位是電池的高度（單位mm併除以10），例如“CR2032”這個標識代表此鈕釦電池的直徑是20毫米，高度是3.2毫米。

 

我們日常生活中常見的各類平價電子產品上的鈕釦電池多爲傳統的一次性（不可充電）式，其價格低廉，加工工藝簡單。 如今，爲滿足消費者對電子產品的高強續航力、高安全性和個性化需求， 各大電池廠商 開始逐步製造生產能量密度 且規格多樣、材料多樣的新型可充電式鈕釦電池。 正因如此，新型鈕釦電池的加工難度和技術也在不斷升級，傳統的加工技術已觸及到新型鈕釦電池加工技術升級的痛點。

傳統的鈕釦電池加工技術是用電阻的熱效應將焊片與電池殼進行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術雖便捷、成本低，但缺點也顯而易見，例如只能用於單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點尺寸不精準且易氧化發黑、披鋒大等問題，並且在作業過程中受設備和人員操作影響因素較大，易出現焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。因此，電阻焊不再適用於有着高質量要求的新型鈕釦電池的加工。

新型鈕釦電池在加工過程中一般是將其應用於電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時，新型鈕釦電池焊腳較爲複雜，電阻焊工藝專業性不強，針對現有的電阻焊接技術無法滿足新型鈕釦電池的高質量焊接要求，衆多鈕釦電池生產商將目光投向 射焊接技術。

 

射焊接技術能夠滿足鈕釦電池的加工技術多樣性，例如異種材料（不鏽鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規則的焊接軌跡、優秀的焊接外觀，牢固的焊縫、 細緻的焊接點以及 精準的定位焊接區域等。不僅如此， 射焊接還能使產品的一致性高並且降低對電池的傷害性，避免原料的浪費。而正信 射早在2015年就已經涉足鈕釦電池的 射焊接加工事業當中並持續至今。

正信 射是具有國際領先水準的精密 射焊接設備及自動化解決方案的主要供應商之一。聯贏 射憑藉多年在鈕釦電池 射焊接工藝的實戰經驗，已將鈕釦電池焊接工藝從傳統的電阻焊升級到如今的 射焊。其工藝優勢如下圖所示：

1

的能量密度， 容易達到材料吸收閾值（特別是高反材料，優勢 加明顯）；

2

可實現多種焊接軌跡圖形。如正絃線形、螺旋線形、螺旋點形等；

3

焊斑 小、焊縫深寬比 ，相同焊點大小情況下可獲得 的接觸面積，焊縫強度和拉力 ；

4

較高的功率密度。其焊接原理與傳統的基於大熔池的焊接原理不同， 加類似於鑲嵌的焊接效果，可獲得 的焊縫強度，特別是在異種材料焊接上 有優勢，可以減少脆性化合物的生成。

爲應對如今電子產品的高速發展從而需求量大增的新型鈕釦電池市場，正信 射早已陸續開發了鈕釦電池雙工位極耳焊接臺、鈕釦電池鎳片自動焊接臺、鈕釦電池驗電貼標機、鈕釦電池鋼殼與鎳片焊接設備等，同時也爲多個生產鈕釦電池的企業提供了各類鈕釦電池引腳焊接打樣、 射器和自動化焊接設備方案等。