高質量的防水聚氨酯地坪成品不應有起泡、開裂、分層、起褶及破損現象。這些問題的出現都是塗料在施工時不夠標準引起的，想要解決它們，就需分析出問題原因。

出現氣孔、起泡的主要原因

1.材料攪拌方式及時間不正確，導致材料拌合不均勻，容易帶入氣泡；

2.施工時應採用功率、轉速不過高的攪拌器；

3.另外基層如果處理不潔淨，有浮砂和灰塵，塗膜破壞造成滲漏也會導致防水聚氨酯出現氣孔氣泡現象。

解決措施

1.攪拌塗料要緩慢，攪拌後稍靜置一點時間，使氣泡排出。成膜時宜採用較平整的刮刀稍用力將塗料刮平，均勻攤開，這個過程中可以藉助刮刀的外力將部分氣泡擠壓出來，但是注意時間不宜過長，避免表面凝膠，否則會帶入氣泡。

2.嚴格控制塗料攪拌和養護的溫度和溼度，確保塗料反應固化速度均勻一致。

3.成膜後在未表幹之前，使用輕質刮板，快速掠過塗料表面，將要逃逸出卻被覆蓋的氣泡刮破，利用聚氨酯的自流平性，自動修復氣泡處。

4.塗料成分配方調整，可以添加適當的催化劑，合理控制反應固化速度。或者調整填料比例，添加表面活性劑成分，控制液料黏度。

出現塗料膜片分層的原因

這種情況的出現大多集中在單組分聚氨酯成膜中，單組分爲多次成膜，層與層之間容易出現粘結不牢現象。層間粘結不牢，主要是表面有輕油物質析出，這是因爲添加的石油樹脂等液體填料較多；成膜時間間隔較長。

還有防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔淨或不乾燥，操作不細緻，密封不好，底層塗料粘結力不強等造成分層。

解決措施

1.需攪拌均勻後再施工，在儘量短的時間內完成制膜，減小離析分層可能。

2.標準要求單組分聚氨酯防水塗料成膜不大於3次，且成膜間隔不差過24 h。建議成膜間隔在前一道塗膜實幹後儘快成膜，提高兩道塗層的相容性和粘結性。

3.基層要保證潔淨、乾燥，操作要細緻。

出現粉塵、破損的主要原因

塗膜防水層分層施工過程中或全部塗膜施工完，未等塗膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，都會將塗膜碰壞、劃破；材料劣質，許多國內聚氨酯材料生產廠商在防水材料上偷工減料，這使塗料本身質量下降，導致成品起塵、破損。

解決措施

1.在防水施工之前，必須將素地面清潔乾淨，且儘量不要有粉塵與鬆動物質，否則就會出現防水層與基層黏結不牢固的現象，引起滲漏。

2.施工中應保護塗膜的完整，防止人爲因素的破壞。

3.防水聚氨酯地坪施工由防水施工隊伍進行操作，不能去建材行隨便買些防水材料來塗。一定要選擇大廠生產，有質量的塗料，不要貪圖小便宜選擇劣質材料。

出現地坪表面結皮、粗糙的原因

這種情況主要出現在雙組分聚氨酯防水塗料中，主要原因是固體填料添加過多，或者固體填料自身密度較大，填料下沉，堆積成塊，無彈性。

解決措施

1.塗料攪拌時混合均勻，適當放置時間後成膜，減小沉澱離析。

2.調整填料配方，選擇較輕質填料，控制雙組分混合體系穩定均勻。

總的來說，防水聚氨酯地坪施工要注意基層清潔處理，塗料製作應認真操作，成品之後細心養護。