鄭州程翔重工機械有限公司

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經營模式: 生產製造

所在地區: 河南省  鄭州市

認證資訊: 資質認證

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雙輥擠壓造粒機適合的領域有哪些?

圖片審覈中 雙輥擠壓造粒機適合的領域有哪些?
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雙輥擠壓造粒機適合的領域有哪些?

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價格 ¥ ~ ¥
起批量 ≥1臺
供貨總量 1臺
產地 河南省/鄭州市
發貨期 自買家付款之日起3天內發貨
產品規格
齊全 999.00 1臺可售
總 價: ¥ 0 0

丁經理 先生
  • 138****3505

產品詳情

“雙輥擠壓造粒機適合的領域有哪些?”參數說明

是否有現貨: 認證: 企業認證
加工定製: 品牌: 億鈦重工
計量精度: Ⅲ級 類型: 造粒機
產品類型: 全新 肥料類型: 有機肥
售後 : 安裝調試 包裝範圍: 普通
電源電壓: 380 功率: 18.5
產量: 1——10 型號: 齊全
規格: 齊全 商標: 億鈦
包裝: 普通 產量: 1

“雙輥擠壓造粒機適合的領域有哪些?”詳細介紹

(1)核心部位詳細介紹:

       毛坯由我公司生產,毛坯總體合格率達到98%以上、毛坯鑄造過程符合**標準、合金材料達標、鑄造工藝符合要求、鑄造原料從** 鍊鋼企業採購。

(2)輥皮的初加工:

       由企業5年以上車牀師傅進行前期的篩選加工、不同規格不同直徑輥皮外觀模型的車加工、前期內孔直徑、軸承、主軸、銜接部位的車加工。
(3)深加工部分:

       由車牀班組長親自完成,輥皮內外直徑的校準精加工,保證每套輥皮同心度的同時,輥皮直徑誤差在1絲以內,每套輥皮同等條件下、同等位置直徑誤差不超過2絲。
(4)磨具的製作:

       每套輥皮使用同型號銑車進行加工,由熟練工人進行操作。同等條件下(車間溫度、溼度)設定相同的x、y、z參數值,使洗出來的磨具 加**(蜂窩直徑、長度、深度),保證每套輥皮在生產過程中產品顆粒不會出現粒度不均勻、強度不高的情況。
(5)磨具的研磨:

       洗出的磨具進入下一道工序打磨,每套球窩吻合度達到99.5%。
(6)磨具的調試和試車:

由專門負責產品驗收的部門派人對成品進行安裝試機和進一步的研磨,保證每一套輥皮 加適用,降低客戶使用難度和調試時間。

1.開機:開機順序先啓動出料輸送機,然後啓動造粒機,再啓動進料輸送機。

2.運轉調整:開機時進料從低速開始運行,至正常造粒穩定後,再看造粒機的運行負載電流表,滿負荷造粒電流要控制在電機的額定電流範圍內運行。

3.關機:關機順序按開機相反順序操作停機。即先關進料輸送機,然後關造粒機再關閉出料輸送機。

停機時要排空造粒機內的殘餘原料,再行關閉。 造粒設備:對輥擠壓造粒機/新型有機肥造粒機/圓盤造粒機/實驗室圓盤造粒機/復混肥造粒機/雙螺旋擠壓造粒機/平模擠壓造粒機/有機肥球型拋圓機 粉碎設備:半溼物料粉碎機/籠式粉碎機/鏈式粉碎機/尿素粉碎機/雙極粉碎機

 

 

輥壓造粒工藝共有四個部分組成,敘述如下:


1.原料前處理:貯存、計量、混合

生產前在混合器中還可加入微量元素。爲了保障微量元素的顆粒分佈均勻,復合肥幹法對輥造粒機,選用高強度的混合器。混合後的物料和返料經鬥提機提升後,在雙軸槳式混合器中與返料混合,返料是經破碎和篩分後的不合格顆粒,迴圈物料與新料比約35:65。


2.輥壓


適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求,進入咬入區的物料需要有良好的流動性,這就要求物料的含水量要低,因爲物料含水量高到一定程度,流動性就變差。


物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需採取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素,塑性較好,擠壓成粒的效果較好;而 鉀、 銨、 鎂、磷礦粉的塑性較差,擠壓效果較差,不易擠壓成型,對於不易擠壓成型的配料,爲了達到較好的效果,可配入適量的粘合劑,尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。

4.成品後處理:拋光修整


在通常情況下,終產品需經過拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產生的細粉通過篩分後迴圈再造粒。修整時,幹法對輥造粒機,一般還要加入防結塊劑。


對輥擠壓式造粒機是造粒設備。採用無乾燥常溫工藝生產,一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備佈局緊湊,科學合理,技術先進。節能降耗,無三廢排出,操作穩定,運行可靠,維修方便。原料適應性廣,適用於復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產品成粒率高。 能生產各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。特別是稀土,鉀肥、碳銨系列復混肥造粒,填補了國內空白。

工作原理

該系列對輥式擠壓造粒屬擠出滑模型,其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,並通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料斗加入,經過輥擠壓成型,脫模造球,並經過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然後返回料與新料混合,再進行造粒。隨着電動機連續轉動,物料的不斷進入,方能實現批量生產。