砂模3D列印泵閥殼子 機座箱體 球鐵鑄件模具鑄造
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產品詳情
“砂模3D列印泵閥殼子 機座箱體 球鐵鑄件模具鑄造”參數說明
作用對象: | 球磨鑄鐵 | 型腔數目: | 多型腔模具 |
模具安裝方式: | 移動式模具 | 適用範圍: | 汽車 |
產品材料: | 鐵 | 成形方式: | 鑄造用金屬模具 |
模具分型面數目: | 3 | 主要加工設備: | 砂型3D印表機 |
加工設備數量: | 5 | 加工能力: | 300t/月 |
砂型材料: | 矽砂陶瓷砂寶珠砂 | 砂型抗拉強度: | >2.0 mpa |
列印效率: | 1100L/h | 列印精度: | ≤±0.1mm |
砂型發氣量: | 10-12ml/g | 產量: | 1000 |
“砂模3D列印泵閥殼子 機座箱體 球鐵鑄件模具鑄造”詳細介紹
3D列印技術對鑄造業帶來的改變主要體現在以下幾個方面:
提高生產效率:3D列印技術的應用使得鑄造生產效率大幅提升。例如,傳統鑄造方式打造一個新鑄件需要大約45天,而3D列印技術可以在不超過一週的時間內完成 。
提升精度控制:在精度控制方面,3D列印技術可以將誤差控制在±0.1-0.5毫米以內,相較於傳統鑄造方式的±1毫米,精度得到了顯著提升 。
減少生產週期:3D列印技術可以顯著縮短生產週期,部分情況下可以縮短60%以上 。
降低廢品率:3D列印技術的應用有助於降低廢品率,控制在3%左右 。
工藝流程簡化:3D列印技術可以簡化傳統鑄造工藝流程,例如通過3D砂芯列印替代模具製造、制芯和造型三道工序 。
提升產品質量:3D列印技術有助於提高鑄件質量,實現複雜結構的一體自由成型,部分鑄鋁件的鑄造面精度可與精密鑄造媲美 。
降低環境影響和成本:3D列印技術有助於減少環境影響和成本,實現綠色化生產 。
實現智慧化生產管理:3D列印技術的應用促進了智慧化生產管理,通過數位化、智慧化加持,融合工業網際網路、物聯網、資訊化、雲平臺等技術應用,實現生產過程的高度集成 。
促進技術升級與創新:3D列印技術的應用推動了鑄造行業的技術升級與創新,加速了數位化轉型 。 快速響應市場需求:3D列印技術使得鑄造企業能夠快速響應市場需求,特別是在新品研發、複雜產品及小批量產品的生產方面具有明顯優勢 。
綜上所述,3D列印技術爲鑄造業帶來了生產效率的提升、成本的降低、產品質量的提高以及環境影響的減少等多方面的積極改變。
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我們專注於工業級鑄造用巨型砂型3D印表機設備的研發、製造、生產及銷售。公司提供從設計到成品的一站式 ,涵蓋鑄灰鐵件、鑄鋁件、鑄合金鋼件等多種金屬材料的鑄件產品,滿足不同行業和應用場景的需求。
主營業務: 工業級鑄造用巨型砂型3D印表機設備銷售:3DP技術原理,產品列印成型尺寸9*2.5*1.5M,滿足4-15米級的生產需求。 專業系統性解決方案:涵蓋從砂型設計到交付產品的全流程,包括3D砂型的圖紙設計和3D砂型列印 。
3D砂型列印 :滿足客戶對於複雜結構鑄件的生產需求,特別適用於內部結構複雜鑄件的生產,提升鑄件質量,提高生產效率。
代工砂型3D鑄件產品:提供包括鑄灰鐵件、鑄鋁件、鑄合金鋼件在內的多種金屬材料的鑄件產品。
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