一、如何選擇超薄金剛石切割片

　　如何合的理的選用超薄金剛石切割片，正確的使用超薄金剛石切割片，選擇超薄金剛石切割片在切割玻璃管，貴重寶石的過程中應注意的事項：

　　取用適當的超薄金剛石切割片，適當的夾具，固定的超薄切割機上面，不同的材料選用不同的超薄金剛石切割片，爲求達到最完美的切割，建議在工程師的建議下合理的選擇超薄切割片，

　　二、超薄金剛石切割片的正確使用：  

　　超薄金剛石切割片主要用於精密切槽和切斷，一般採用深切緩進給磨削法。具有磨削深度大、進給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質量好及材料利用率高等特點。其一般規律如下：

　　1）. 整體型超薄金剛石切割片厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉速條件下使用。一般轉速爲 5000-40000 rpm。

　　2）. 基體型超薄金剛石切割片大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低，一般用於較低轉速大切深條件下使用。一般轉速爲3000-10000 rpm。

　　3）. 超薄金剛石切割片多使用細粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會相應變細，加工表面質量好。但是磨料粒度越細相應的切割鋒利度下降，要相應減小進給速度，以適應磨料粒度的可切削性。

　　4）. 超薄金剛石切割片的切削深度一般由用戶根據切割零件來定，其切削大多採用緩進給磨削工藝，深度一次切到。這樣由於切割砂輪薄、切割條件差(多爲3面接觸工件)，使其散熱困難，因此要加大（流量、壓力）對切削區的冷卻。

　　5）. 當超薄金剛石切割片在用戶處剛上機使用就出現切不動或工件崩口時，建議提高切削速度或降低進給量；當使用一段時間後出現切不動或崩口時，建議用適當粒度的油石對砂輪表面進行開刃，以調整其鋒利性。

　　6）. 工件加工表面質量及切割性能主要與超薄金剛石切割片磨料粒度有關，粒度越細加工的表面光潔度越好。同時與工件材料、硬度、切割用量、機牀條件、加工要求等因素也有關系。

　　7） 德卡特®超薄金剛石切割片出廠前一般已進行了整形和開刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進一步整形，建議用綠碳化矽或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個號；如果用戶需進一步開刃或使用一段後開刃，建議用綠碳化矽或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度細1-2個號或同號即可。

　　8） 切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關，建議初次使用時最好在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。

　　9） 用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數，特別是機牀的主軸軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。

　　三、德卡特®超薄金剛石切割片的種類：

　　1.按結合劑種類來分：

　　有金屬結合劑（ 代號M ）和樹脂結合劑（代號B）兩類

　　2.按結構形式來分：

　　有整體型（1A8）和基體型 （1A1、1A1R、1B1、14A1、3A1、4B1等）兩類，整體型厚度較薄，適用於窄切縫、小切深的加工。基體型剛性好，適用於大切深、尺寸精度要求高的加工。

　　整體型切割砂輪是指砂輪整體採用同種材料制作。厚度薄、精度高，多用於高精度、小切深的切槽和切斷。一般轉速爲 5000-40000 rpm。

　　基體型切割砂輪是指砂輪外圓環帶爲磨料工作層,而中心部分爲高強度高剛性金屬材料,也稱作外環型切割砂輪.這種砂輪一般稍厚，剛性好，轉速低，一般轉速爲3000-10000 rpm，多用於較低轉速下大切深的切槽和切斷.

　　3.按工作層有無水槽:

　　又可分帶水槽型（1A8/2、1A1/5、1A1R/5）和不帶水槽型 （1A8/1、1A1/3、1A1R/4） 。帶水槽型有利於排屑、冷卻，適用於走刀速度快、切深大、易發熱的加工

　　4.按加工工藝來分： 燒結 、電鍍

　　四、德卡特®切割片使用注意事項：

　　1. 在切割砂輪裝機前請仔細檢查，如果有缺口或其他破損，請停止使用。

　　2. 當切割砂輪標有旋轉方向時，要與機牀回轉方向一致。相反則切割不鋒利，難以發揮切割砂輪的性能。

　　3. 請不要使用不符合要求的切割砂輪。

　　4. 切割過程中若發現異常，應立即停機，排查原因。

　　5. 當切割不鋒利時，要對砂輪進行修整開刃。若繼續使用會出現過熱、超負荷而使砂輪破損的可能。

　　6. 砂輪回轉中，嚴禁用手操作進行切割，更不能用手及身體接觸砂

　　7. 切割砂輪嚴禁用於切槽或切斷以外的作業，避免因受力不均而發生異常。

　　正確的選擇和合理的使用，能使德卡特®超薄金剛石切割片的工作效率提高很多倍，又能有效的保護超薄片，達到事半功倍的效果。