天津市靜海區綠舟環保設備廠 2018-08-07 我要投稿>

導讀:近階段,各省市紛紛加強大氣治理,VOCs治理政策也相繼出臺,本文將介紹中高濃度VOCs(揮發性有機物)蓄熱催化燃燒(RCO)淨化技術

  近階段,各省市紛紛加強大氣治理,VOCs治理政策也相繼出臺,本文將介紹中高濃度VOCs(揮發性有機物)蓄熱催化燃燒(RCO)淨化技術,案例詳解如下:

  【技術名稱】中高濃度VOCs蓄熱催化燃燒(RCO)淨化技術

  【技術內容】

  在蓄熱催化燃燒設備中,首先利用材料的蓄熱和放熱性能,加熱未反應的有機廢氣,在蓄熱催化一體化材料上發生催化氧化反應,氣體中的揮發性有機物轉化爲二氧化碳和水,並釋放反應熱,反應後的氣體將熱量傳遞給蓄熱材料,以高於進口氣體20~30℃的溫度排放。

  【技術亮點】

  該技術的熱回收效率可達90%;有機物淨化效率95%以上;

  適用的有機物濃度範圍爲500mg/m3以上,無二次污染物排放;

  單位投資大致爲50~100萬/10000m3,穩定運行只消耗系統風機功率,同時可以副產熱水或蒸汽。

  【適用範圍】中高濃度有機廢氣,特別是各類烘幹廢氣

  

  典型案例

  【案例名稱】15000m3/h幹式機烘幹工藝有機廢氣淨化工程

  【項目概況】

  本項目於2013年6月建設完成並投入運行,主要從事聚氨酯二榔皮的加工制造,在加工過程中使用**(MEK)、乙酸乙酯(EAC)、醋酸丁酯(BAC)、乙二醇丁醚(BCS)、甲基異丁基酮(MIBK)等有機溶劑,烘幹過程中有機廢氣揮發到環境中。經收集後有機廢氣風量爲15000m3/h,濃度爲5000~8000mg/m3。

  【主要工藝原理】

  本項目採用RCO技術淨化烘幹有機廢氣,主要工藝原理如下:有機廢氣經收集管道進入旋轉閥式RCO設備,首先經過蓄熱體(堇青石-莫來石復相材料),蓄熱體將熱量傳遞給未反應的有機廢氣,氣體溫度被加熱到催化劑反應溫度,然後在蓄熱催化一體化材料上發生催化氧化反應,氣體中的揮發性有機物轉化爲二氧化碳和水,並釋放反應熱,反應後的氣體將熱量傳遞給另一側的蓄熱材料,最後以高於進口氣體20~40℃的溫度排放。

  設備內部的蓄熱催化牀分成八等份(也可設計成十二或者十六等份),牀層固定不動,其中大約三份是進氣區,三份是排氣區,一份是吹掃區,一份是盲區。由旋轉閥控制氣體進出,實現蓄熱催化牀內的流向變換。吹掃風機對吹掃區進行吹掃,防止未淨化的氣體在轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的,防止氣體混合。

  從RCO設備出來的氣體少量通過排氣筒排放,大部分返回到烘幹生產線中,減少烘道電加熱器的工作時間和功率。同時RCO設備內有機物氧化反應釋放的熱量大,需要通過散熱風機鼓入環境空氣進行散熱,以維持適宜的催化燃燒溫度,RCO設備內部設計非接觸式氣氣換熱器(根據情況也可設計成氣液換熱器),換熱器出口氣體溫度爲180~200℃,可以企業貼板幹燥工序(此工序需要85~90℃的熱水)和吊掛幹燥工序的熱源(此工序需要40~50℃的熱空氣)。



  【關鍵技術或設計創新特色】l

  u採用先進蓄熱式催化燃燒工藝,淨化效率高達98%以上。

  u高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。

  u運行費用低,在有機廢氣達到一定濃度時,基本不需要再進行輔助加熱,節省了能耗。

  u不產生氮氧化物等二次污染物。

  u全自動控制,操作方便。

 

  【投資及運行效益分析】

  根據第三方檢測機構出具的檢測報告,本項目系統出口煙氣指標滿足《合成革與人造革工業污染物排放標準》(GB21902-2008)中聚氨酯幹法工藝廢氣的排放標準的要求,有機廢氣淨化效率達到98%以上。

  【投資費用】本工程總投資約170萬元。

  【運行費用】

  根據2013年7~8月實際運行情況,預計年運行費用約爲17.1萬元,年維修費用約2萬元。由於進氣中有機物濃度高,燃燒釋放的熱量大,反應室需要外界鼓空氣降溫,降溫用的空氣出口溫度爲180~200℃,可用於生產80~90℃的熱水4t/h,供貼板幹燥工序用;氣液換熱器出口的低品位熱風可以用於吊掛幹燥工序。原先企業生產熱水和熱風均用鍋爐蒸氣,RCO設備運行後可有效減少鍋爐燃煤用量。

  【用戶意見】

  本項目投運至今,各項技術指標優良,無任何環保事故,系統淨化效率達到設計要求,各項耗能指標達到或優於設計要求,副產熱風,可生產熱水,用於產品加工。該淨化工程爲我公司帶來了顯著的環境和經濟效益,擬在其他生產線推廣應用。
 

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