1.屈服點（σs）

　　鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象爲屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即爲屈服點。設Ps爲屈服點s處的外力，Fo爲試樣斷面積，則屈服點σs=Ps/Fo(MPa)。

　　2.屈服強度（σ0.2）

　　有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此爲了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘餘塑性變形等於一定值（一般爲原長度的0.2%）時的應力，稱爲條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。

　　3.抗拉強度（σb）

　　材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb爲材料被拉斷前達到的最大拉力，Fo爲試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo（MPa）。

　　4.伸長率（δs）

　　材料在拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

　　5.屈強比（σs/σb）

　　鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱爲屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比爲0.6-0.65，低合金結構鋼爲0.65-0.75合金結構鋼爲0.84-0.86。

　　6.硬度

　　硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

　　（1）布氏硬度（HB）

　　以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般爲10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即爲布氏硬度值（HB）。

　　（2）洛氏硬度（HR）

　　當HB>450或者試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑爲1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：

　　HRA：是採用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料（如硬質合金等）。

　　HRB：是採用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

　　HRC：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料（如淬火鋼等）。

　　（3）維氏硬度（HV）

　　以120kg以內的載荷和頂角爲136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即爲維氏硬度值（HV）。