GH3536

GH3536合金是主要用鉻和鉬固溶強化的一種鐵量較高的鎳基高溫合金。 特性及應用領域概述 具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900 ℃以下有中等到的持久和蠕變強度 , 冷、熱加工成形性和焊接性能良好。 適用於製造航空發動機的燃燒室部件和其他高溫部件，900℃以下長期使用，短時工作溫度達到1080 ℃。 在  600 ～ 1200 ℃高溫下能承受一定應力並具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分爲鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和 基高溫合金。按製備工藝可分爲變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉澱強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等 ( 見金屬的強化 ) 。高溫合金主要用於製造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦 、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件（圖 1 ） ; 還用於製造航太 、 發動機、核反應爐、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。 2相近牌號 UNS NO6002 HastelloyX(美國)、  NC22FeD( 法國 ) 、 NiCr22FeMo( 德國 ) 、 Nimonic PE13( 英國 ) GH3536 金相組織結構: 該合金在固溶狀態的組織爲奧氏體基體，還有少量的TiN和M6C 型碳化物。 3合金特性 ●易加工性 ●在900℃時具有中等的持久和抗蠕變強度 ●具有良好抗氧化性，耐腐蝕性 ●適宜於900℃以下長期使用的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件 ●良好的焊接性能和冷、熱加工成形性 4應用領域 ●工業和航空汽輪機（燃燒室、整流器、結構蓋） ● 工業爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管 ● 石油化學爐中的螺旋管 ● 高溫氣體冷卻核反應爐 5物理性能 密度：ρ=8.3g/cm3 熔化溫度： 1260~1355℃ 6工藝性能與要求 1、固溶處理溫度範圍是1160℃～ 1190 ℃， 在 1175 ℃左右。 爲得到 的蠕變強度，建議冷卻方式爲水淬。對於厚度小於1.5mm 的材料，也可採用快速空冷。去應力退火溫度爲 870 ℃。在熱處理過程中，必須保持工件清潔。 2、去氧化皮的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附着性比不鏽鋼 強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。 3在用HNO3/HF 混合酸進行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。 4、機加工 的機加工要在固溶處理態進行。由於Nicrofer 4722 Co 的加工硬化較高，因此宜採用低切削速度和重進刀進行加工，才能 纔能車入已冷作硬化的表層下面 下麪。 5、焊接 能用各種焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。優先考慮採用脈衝電弧焊。焊接前，材料需爲固溶處理態，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，焊縫兩邊約25mm 寬範圍需打磨至光亮金屬表面。採用低熱量輸入，層間溫度不超過 100 ℃。 6、不需要焊前和焊後熱處理