一、鋼套鋼複合蒸汽保溫管編制 編製依據

1、《城市供熱管網工程施工及驗收規範》cJl28—89；

2、《城鎮直埋供熱管道工程技術規程》cJJ／T8卜98；

3、《工業設備及管道絕熱工程施工及檢驗標準》BGTJ 26—89；

4、《設備及管道保溫技術通則》GB4272—92；

5、《城市供熱管網工程質量檢驗評定標準》cJJ38—98；

6、《埋地鋼質管道外防腐層和保溫層現場補口補傷施工及驗收規範》SY4058—93；

7、《埋地鋼質管道環氧煤瀝表防腐層技術標準》SYT0447-96。

 

二、鋼套鋼複合蒸汽保溫管防腐、保溫施工操作要點

（一）鋼套鋼複合蒸汽保溫管保溫

1、直埋蒸汽管道保溫補口的結構和所用的材料，應與管體保溫層的結構和所用的材料相同。若設計對保溫補口有特殊要求時除外。保溫材料，應按產品標準規定的儲存條件存放。

2、管道保溫應在工作鋼管焊接檢測合格後方可進行。保溫施工前必須清除管道表面的油污、鐵鏽和泥土等污物。

3、將玻璃棉切割成啥夫型，將工作鋼管包好。用玻璃纖維布纏緊。保溫層應分三層敷設，逐層捆紮，保溫層每層厚度爲50㎜。分層保溫時各層伸縮縫應錯開，錯縫間隙不應大於100mm。

3、鋁箔敷設應緊靠主保溫層，貼附牢固，無鬆動，翹起，空鼓等缺陷，，表面平整，無明顯凸凹不平處爲合格。鋁箔鋪設要平整並要拉緊，不可鬆動，兩塊鋁箔應對接。中間部分必須要用保溫鉤釘自鎖壓板壓不得出現空層及鼓包現象緊，緊貼在主保溫層表面，不得出現空層和鼓包現象。

4、保溫層應採用鍍鋅鐵絲或不鏽鋼帶捆紮，鍍鋅鐵絲應用雙股捆紮。如設計文件有要求時，按設計文件的捆紮方式進行。

 

（二）鋼套鋼複合蒸汽保溫管外套鋼管防腐

1、直埋蒸汽管道外套鋼管防腐的結構和所用的材料，應與外套管體的結構和所用的材料相同。若設計對防腐有特殊要求時除外。防腐材料，應按產品標準規定的儲存條件存放。

2、外套管道防腐應在補口鋼管焊接檢測合格後方可進行。防腐施工前必須清除管道表面的油污、鐵鏽和泥土等污物。

(1)底漆和纏玻璃布前的面漆：

1)防腐的環氧煤瀝青漆根據施工現場條件採用刷塗的方式。

2)鋼材除鏽經檢查合格後塗刷底漆和麪漆，底漆表幹後固化前塗刷第一道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，現場施工時，要根據塗料的性能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。果油漆復塗間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。

3)油漆作業施工用具應乾淨，使用過程中的清理和用完後處理應適當。

4)塗刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求或設計要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在乾燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

(2)纏繞玻璃布

1)玻璃布的纏繞應在面漆塗刷後立即進行。環氧樹脂防腐按要求纏繞一層玻璃布。

2)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

3)纏布時如果出現鼓泡，應用 將其割破，然後擠出泡內空氣，抹平表面。

4)整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

(3) 面漆塗刷

1)玻璃布纏好後立即塗刷後道面漆。纏布二層完成固化後塗刷 後一道面漆。

2)面漆塗刷時一定要保證塗層滿布，不允許出現漏塗、針孔現象。

3)塗層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

(4)乾燥與保養

管道防腐完成後讓其靜置自行乾燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實幹後方可回填土。

(5)檢驗

1)固化檢查，用指甲力刻不留痕。

2)外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網眼灌滿漆。

3)厚度檢查，以規定厚度爲標準，用測厚儀檢查。

4)針孔檢查用電火花檢測儀檢測，檢測電壓爲5000v，打不出電火花爲合格。

5)粘着力檢查，應在防腐層固化後，用力撕切防腐層，不易撕開，破環處不露鐵爲合格。

(6)注意事項：

1)塗料配製和施工中，嚴禁混入水、油污、砂石、棉紗等雜、異物。

2)塗料塗刷時，嚴禁浪費塗料。施工人員用刷子蘸取塗料後應翻轉刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷鋼管上方後，再翻轉刷子，進行塗刷作業，以減少拋灑。

3)刷塗作業時，刷子蘸取的塗料不能太多，塗刷應用力，使塗料充分滲入玻璃布中。塗刷完成10～60分鍾後，鋼管兩側面易產生流痕處應用幹刷子掃除流痕，塗刷均勻。

4）塗刷 後一道面漆應特別控制用量，注意塗刷均勻，以免產生流痕。